水泥磨料耗和電耗降低后對比分析,水泥生產(chǎn)是流水線(xiàn)式的多工序連續生產(chǎn) 過(guò)程,各工序之間關(guān)系密切,每道工序的質(zhì)量都與終的產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān),在生產(chǎn)中原燃料的成 分與生產(chǎn)狀況又是不斷地變化的,如果打散+分級電機總功率=45kW+30kW)+φ3.2×13m三倉開(kāi)路管磨機(主電機功率1600kW、磨機筒體工作轉速17.6r/min)正常生產(chǎn)時(shí),P·O42.5級水泥(成品細度:R45μm篩余≤
依照國家目前對高能耗產(chǎn)業(yè)的日益嚴格的管控趨勢,水泥企業(yè)進(jìn)一步降低各工序能耗已經(jīng)迫在眉睫。 目前水泥行業(yè)先進(jìn)指標如下: 生料粉磨工序電耗小于14千瓦時(shí)每噸,新型干法水泥技術(shù)代表了現階段的水泥燒成技術(shù),可以提高窯單位容積產(chǎn)量、磚襯壽命和運轉率,且自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)規模大,可以選用低質(zhì)燃料或低價(jià)廢物燃料,節
2.電耗高：老式磨機滑動(dòng)軸承的摩擦系數在0.04—0.08,主軸承能耗占裝機容量的11—15%,磨內研磨結構的影響,粉磨效率低,水泥噸電耗在25—30KWh,生料在14—18KWh。 3.耗油高：滑動(dòng)從表2可以看出,在水泥原料配比接近,比表面積控制指標相當時(shí),外循環(huán)水泥立磨系統電耗遠比內循環(huán)水泥立磨系統電耗低。由此可見(jiàn),采用外循環(huán)立磨終粉磨系統,在充分利用立磨料床粉磨的優(yōu)
而要獲得較高比表面積簡(jiǎn)單的辦法是降低磨機的產(chǎn)量和增加研磨時(shí)間,但帶來(lái)的結果是出現"過(guò)粉磨現象",使<3μm的微粉增多且顆粒組成狀況不佳,強度提高不多,而在水泥生產(chǎn)過(guò)程中,粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65%～75%,粉磨成本占生產(chǎn)總成本的35%左右,粉磨系統維修量占全廠(chǎng)設備維修量的60%,因此,粉磨對水泥生產(chǎn)企業(yè)的效
輥壓機,又名擠壓磨、輥壓磨,是國際80年代中期發(fā)展起來(lái)的新型水泥節能粉磨設備,具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統,并且降低鋼材消耗及噪聲的功能,適用于新廠(chǎng)建設,也可用于老廠(chǎng)工業(yè)是能源和原材料的要緊消耗大戶(hù),水泥工業(yè)又是大量耗能的工業(yè),因此節能降耗成為我國水泥工業(yè)長(cháng)期而重要的任務(wù),實(shí)現這一目標的關(guān)鍵在于提高粉磨效率,降低粉磨作業(yè)電耗。實(shí)際
來(lái)歇公司的LM2+2或3+3磨的特點(diǎn)是磨輥一小一大配對,小輥以低壓高速運行,執行預備粉磨料床的功能大輥位于小輥后面,執行粉磨工作。對產(chǎn)品細度比生料或水泥更細的物料的粉磨通過(guò)本發(fā)明公開(kāi)了一種市政工程專(zhuān)用的水泥板沖壓機,包括箱體,所述箱體的內部下方固接有平臺,所述箱體的左側下方安裝有滑動(dòng)裝置,所述箱體的內部中間安裝有固定裝置,所
適當降低熟料中CSS 和C3a 的含量。今后,早期強度的提高不需要依靠增加GS,也可以采取其他措施來(lái)達到目的。 4.2.2水泥無(wú)需磨得更細 如果增加精細度,能源消耗和鋼材消耗將增一種降低PTMEG中氟化物含量的方法,包括以下步驟:(a)提供氟化物含量不合要求的PTMEG(b)將所述PTMEG加熱高于150℃溫度,歷經(jīng)預定的時(shí)間。該方法的優(yōu)選條件是包括以下步驟:(1)
水泥磨料耗和電耗降低后對比分析,立磨與輥壓機是水泥工業(yè)中兩種主流的料床粉磨裝備,本文通過(guò)兩種裝備的粉磨機理、結構性能、系統配置、產(chǎn)品性能、穩定運行影響因素、功耗等方面對比分析,剖析兩種裝備的優(yōu)缺點(diǎn),為料生墨 塑 水泥廠(chǎng)電耗計算和節 電 紹興電力局 顧宗豪 水泥是高能耗產(chǎn)品,縱觀(guān) 全省噸水泥單 80.86萬(wàn) kWh,企業(yè) 自發(fā) 電7萬(wàn) kVv'h,求該廠(chǎng) 耗各廠(chǎng)高低懸殊,紹興地區
(1)國產(chǎn)立式磨的研究與應用取得長(cháng)足進(jìn)展,結構和性能日趨完善,技術(shù)指標已達到國際先進(jìn)水平,生料制備已由過(guò)去球磨機為主逐步發(fā)展為高效率的立式磨為主,生料制備水泥磨,帶一臺RP140110的輥壓機單輥熟料,選粉機斷尋求突破,降低成本,從而獲得更高的效益保障企業(yè)臺時(shí)完成了130.84t/h電耗2014年平均為33.1水泥粉磨各種物料三噸左右,水泥粉磨
注:耗煤增長(cháng)率按照市里統一系數。 xx年需削減二氧化硫排放量為:上級計劃削減量+二氧化硫排放增加量=610+=噸。 浙江仙都水泥有限公司改造已減排二氧化硫300噸,剩磨料(棕剛玉) 單位產(chǎn)品電耗 9 電解鋁 鋁液綜合交流電耗 10 氧化鋁(拜耳法) 工藝能耗 11 特種水泥 鋁酸鹽水泥綜合電耗 鋁粉水泥綜合電耗 硫鋁水泥綜合電耗 12 橡膠 輪胎三膠可
