1.2 磨削修整法的特點(diǎn) 磨削修整法的主要優(yōu)點(diǎn)是:結構簡(jiǎn)單、操作方便、修整時(shí)間短、磨削速度穩定、磨削成 本較低,但修整過(guò)程存在沖擊力,修整效率低、修整精度差且磨粒脫落較多常用結合劑有陶瓷、樹(shù)脂和橡膠三種陶瓷結合劑:耐熱、耐油、耐酸、耐堿、不怕水,應用廣缺點(diǎn):彈性差、脆性大,不能承受大的側面扭曲力和沖擊力不能用來(lái)制造薄片
濕潤性良好的結合劑能將磨料牢牢把 持住,使磨料在一定的磨削壓力、沖擊力和振動(dòng)的情況下不致脫落,充分發(fā)揮每 顆磨粒的切削能力,從而減少磨具的消耗。 4因為金現在市面上的金剛石刀具品種繁復,功能差異明顯,不同類(lèi)型的金剛石刀具,其結構、應用領(lǐng)域等方面都有很大的不同。東巨成型刀具在磨削過(guò)程中,需要面對很大的磨削力和沖擊力,所以工具有
但是陶瓷CBN砂輪與其他砂輪一樣,應用不當會(huì )產(chǎn)生振動(dòng),而振動(dòng)可能引起工件表面的震紋,所以在使用過(guò)程中應盡量避免振動(dòng)產(chǎn)生。 在磨削過(guò)程中,有這樣幾種振動(dòng)形式陶瓷加工零件磨削超聲波方法 陶瓷零件的加工方法2oo6.No.3陶瓷?2l?陶強零件的加工方法摘耍工程陶瓷具有極高的硬度,良好的耐磨性和耐腐蝕性以及脆性大等特點(diǎn),屬
考量樹(shù)脂性能好壞,有以下 因素:(1)結合強度高,對磨粒及輔助材料有良好的黏結力,磨粒在受到磨削沖擊 力作用下不易松動(dòng)或脫落(2)耐熱性好,能適應磨削時(shí)高溫,不致燒毀結合劑 (本技術(shù)的方法使砂輪磨削過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊負荷弱化,能夠有效減小磨削時(shí)產(chǎn)生的沖擊力對磨粒的破壞,有效減輕砂輪使用過(guò)程中的脆性破壞,提高砂輪磨削比。 2、一種重負荷砂輪固化工藝 [
力大于材料的壓縮強度時(shí),材料發(fā)生斷裂.同時(shí),在接觸部位工件又受到超聲振動(dòng)作用,超聲振動(dòng)以動(dòng)態(tài)應力波的形式同時(shí)沿水平和豎直兩個(gè)方向傳播,對工件中的纖維進(jìn)行沖擊,由于超聲應力波粘結劑 粘結劑是磨料與基體之間的橋梁,是把磨料緊緊粘著(zhù)于基體上的一種特殊物質(zhì), 所以它即要考慮與基體的附著(zhù)力,又要保持對磨料的較好把持力,能抵抗在磨 削過(guò)程來(lái)自各方面的
砂輪表面的顆粒在工作中由于和刃具的相互摩擦,會(huì )逐漸磨損變鈍,當磨削阻力超出了顆粒和結合劑之間的粘結力時(shí),顆粒開(kāi)始脫落,而被新的銳利的顆粒所代替。所以砂輪具有自動(dòng)磨銳凹面刀具是一種特殊的刀具,它的切削面呈現出凹面形狀,因此需要采用特殊的磨削方法來(lái)保證其切削性能和精度。 凹面刀磨法的基本原理是利用磨削輪的旋轉和磨削液的沖擊力,將刀具
超高速磨削時(shí),單顆磨粒的切削力較小,使每顆磨粒的可切削時(shí)間相對延長(cháng)。 可磨削難加工材料。超高速磨削可實(shí)現硬脆 材料的延性域磨削,使陶瓷材料的磨削加工成為A,刨削B,磨削C,刮削D,銑削 25. 所謂( )是指會(huì )對人的心理和精神狀態(tài)受到不利影響的聲音. A,聲壓級B,響度級C,噪聲D,頻率 26. 套類(lèi)零件以孔為定位基準,安裝在漲力心軸上精加工,
預防性磨削能夠增長(cháng)鋼軌的使用壽命,掌控側磨以及疲勞,降低波浪磨削,減少輪對軌的沖擊力。目前在地鐵運營(yíng)線(xiàn)路主要采取預防性磨削。地鐵有軌電車(chē)的特征是營(yíng)運時(shí)27、【單選題】水磨石機在混凝土強度達到___時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。( D ) A、50%～60% B、60%～70% C、80%～90% D、70%～80% 28、【單選題】混凝土從攪拌機卸出澆筑完畢,運送時(shí)間不超過(guò)
如果研磨0.15毫米(0.074毫米約為80%,研磨比例將達到166100。精煉礦石尺寸按0.30mm計算,產(chǎn)品粒徑為0.074mm,可以看到研磨比, 粗磨削磨削比遠大于精磨的磨削球磨機隔倉板采用格柵孔尺寸或排列方法對材料進(jìn)行篩選,防止大顆粒材料進(jìn)入沖擊力較弱的區域。否則,不能粉碎的材料塊會(huì )堆積,嚴重影響磨削效果,或不磨削,導致產(chǎn)
第四章磨削力.ppt,第四章磨削力 第1頁(yè),共13頁(yè),編輯于2022年,星期二 圖32 各種磨削加工方式的三個(gè)磨削分力 a) 外圓磨削 b) 內圓磨削 c)臥式平面磨削 d)立式平面磨削 第2頁(yè),共13頁(yè),斷續磨削圓周面減小了砂輪與工件加工面的接觸面積,因此減小了磨削阻力,從而降低了砂輪的磨損,提高了砂輪的使用壽命,且弧形槽有利于散熱和排屑同時(shí),連續磨削
