根據鐵礦石的特點(diǎn),開(kāi)發(fā)了一種鐵礦石對輥破碎機,該破碎機的整體結構相對簡(jiǎn)單。 運行可靠,運行成本低,破碎腔深死區和碎石強度不同,產(chǎn)品顆粒形狀更堅固,粒度更規則,對輥破碎機的粒度為我不算是專(zhuān)業(yè)人士 我記得高爐塊礦的一級品的sio2的標準好像是12%以下 具體還得請專(zhuān)業(yè)人士講講。
決定鐵礦石質(zhì)量的主要因素是化學(xué)成分、物理性質(zhì)及其冶金性能。高爐冶煉對鐵礦石的要求是:含鐵量高,脈石少,有害雜質(zhì)少,化學(xué)成分穩定,粒度均勻,良好的還原性及一定的機械強度等煉鋼的主要反應原理,也是利用氧化還原反應,在高溫下,用氧化劑把生鐵里過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此,煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應,但是煉鐵主要是用還
￥4600.01 青石料粉碎制砂機 赤鐵礦鄂破碎石機 面議 赤鐵礦磁選機,褐鐵礦磁選機,錳礦磁選機,恒磁磁選機 ￥2.40萬(wàn) 江西龍達***選礦機械設備 JT22鋸齒波跳汰機 選煤跳汰機及土狀赤鐵礦等,但隨著(zhù) 鋼鐵工業(yè)的發(fā)展,豎爐球團法是早發(fā)展起來(lái)的,有利 于強化高爐冶煉。 ④球團產(chǎn)品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等。 ②生產(chǎn)規模和操作也向
煉鋼的主要反應原理,也是利用氧化還原反應,在高溫下,用氧化劑把生鐵里過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此,煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應節煉鋼用鐵礦石:原稱(chēng)平爐富礦。 礦石入爐塊度要求: 1平爐用鐵礦石50～250 mm 2電爐用鐵礦石50～100 mm 3轉爐用鐵礦石10～50 mm。 直接用于煉鋼的礦石質(zhì)量要求見(jiàn)表3.2.2。
通過(guò)化驗分析.同樣品位(Tfe)和磁性鐵(MFe)的磁鐵礦.有的鐵礦石當粉碎到細度達到200目40%時(shí).能磁選出品位66的鐵粉.可有的鐵礦石細度達到200目90%時(shí).磁選出的鐵粉品位才達到40.看資料說(shuō).前者煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等,其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質(zhì)CO、H2、C適宜溫度等)通過(guò)物化反應獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分
煉出0.7頓焦炭。這個(gè)跟高爐容積有關(guān),450,750,1080,1880,2200,2880,3500,4500,5000,5500的,高爐容積越大根據國土資源部發(fā)布的《鐵、錳、鉻礦地質(zhì)勘查規范(DZT)》規定:煉鋼用鐵礦石品位要求是 56%及以上,煉鐵用鐵礦石品位要求是 50%及以上,需選鐵礦石品位要求是 25%
氧氣頂吹轉爐煉鋼用主原料為鐵水和廢鋼(生鐵塊)。煉鋼用輔原料通常指造渣劑(石灰、螢石、白云石、合成造渣劑)、冷卻劑(鐵礦石、氧化鐵皮、燒結礦、球團礦)、增碳劑以及氧氣、氮氣、(2)鐵礦石工業(yè)類(lèi)型 煉鋼用鐵礦石:含鐵量W (TFe)56、有害雜質(zhì)含量及塊度均符合直接入爐煉鋼質(zhì)量標準的鐵礦石,主要用于平爐、電爐(煉鋼做氧化劑)、轉爐(煉鋼做冷卻劑)。煉鐵用鐵礦石:
10 ~ 50毫米轉爐鐵礦石。 直接用于煉鋼的礦石質(zhì)量要求見(jiàn)表3.2.2(適用于磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦石)。 2.煉鐵用鐵礦石(舊稱(chēng)高爐富礦) 裝礦塊尺寸要求:一般8 ~ 40影響顆粒粉碎的因素:易碎性、碰撞速度(碎料例子碰撞速度、粉碎介質(zhì)碰撞速度) 粉體的分級:把粉體材料按某種粒度大小或不同種類(lèi)顆粒進(jìn)行分選的操作。(篩分分級、流體分級) 1.影
(11分)工業(yè)上用鐵礦石煉鐵煉鋼和軋制鋼材的主要流程如下圖 (1)工業(yè)煉鐵的固體原料需經(jīng)過(guò)粉碎,其目的是 ▲ 。 (2)煉鐵高爐中焦炭的作用:①提供高溫② ▲ (用化學(xué)方程式表示)2(11分)工業(yè)上用鐵礦石煉鐵煉鋼和軋制鋼材的主要流程如圖(1)工業(yè)煉鐵的固體原料需經(jīng)過(guò)粉碎,其目的是 。(2)煉鐵高爐中焦炭的作用:①提供高溫② (用化學(xué)方程式表示)(3)高爐煉
注:礦石塊度要求平爐用鐵礦石25250mm電爐用鐵礦石50100mm轉爐用鐵礦石1050mm 煉鐵用鐵礦石工業(yè)指標(DZ/T0200—2002) 煉鐵用鐵礦石一般工業(yè)指標 礦石類(lèi)型 ω(TFe) 主要有七、煉鋼的工藝流: 1、選礦: 通過(guò)一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來(lái)的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過(guò)篩,再在巨大的水洗池中洗去能溶物
