不同結構的立式磨裝備,其磨輥的檢修有不同的操作方法,基本上可規納為以下三種: 1)整體移開(kāi)法 這種方法要求必須整體吊開(kāi)立式磨頂部的分離器及立式磨的中殼體,再吊出磨輥進(jìn)行維從裝配圖進(jìn)行故障分析,磨輥軸承(兩套軸承并用)潤滑加油孔及氮氣密封孔其缺陷為:兩套軸承并用單一從一邊加油,容易造成另一套軸承缺油加油管與氣體密封管為同一管,加油后管內
電磁閥sol31sol33準備啟動(dòng)磨機前選粉機潤滑油站密封風(fēng)機等輔助設備開(kāi)機磨輥液壓站收到慢速升輥命令開(kāi)始慢速升輥磨輥到達頂位置后進(jìn)入初始等待模式啟動(dòng)磨主電機啟動(dòng)喂料喂料運行后通過(guò)喂料皮帶運行由于其工作環(huán)境惡劣,溫度高,粉塵大,振動(dòng)大,氣體潮濕,磨輥漏油現象時(shí)有發(fā)生,影響軸承壽命和生產(chǎn)成本,因此磨輥密封設計關(guān)重要。 2 立磨磨輥密封的作用與型式 2.1立磨磨輥密封
一層平臺可使操作維修人員從中架體上的檢修門(mén)進(jìn)入磨機內部,以便對磨機內部的磨輥、磨盤(pán)、中架體襯板及噴嘴環(huán)進(jìn)行必要的維修和更換,通過(guò)中架體上的觀(guān)察門(mén)可檢查各磨輥的潤滑油位。 二1、立磨磨輥漏油的原因分析 立磨磨輥漏油成因歸納起來(lái)主要有兩點(diǎn)：,磨輥密封原因。目前立磨磨輥密封主要采用3道骨架唇形密封,1道防塵,2道防油。但是立磨工作環(huán)境非常惡劣,
原因:(1)磨輥軸承漏油,缺油將軸承損壞 (2)磨輥密封風(fēng)壓低于磨內一次風(fēng)壓,使煤粉串入 (3)磨輥密封風(fēng)道堵塞不通或套管漏風(fēng) (4)密封風(fēng)溫度高,將油烤干 (5)密封風(fēng)不潔凈,風(fēng)中帶雜質(zhì)67、一期煤磨張緊液壓系統工作壓力為11.5mPa,當升起磨輥時(shí)所需油壓力為4.0mpa。 68、螺紋防松措施有(1)磨擦防松,包括雙螺母、彈簧墊圈、自鎖螺母(2)機械防松包括開(kāi)口銷(xiāo)
北電磨輥油密結構圖,磨輥滲油的現象『_11沒(méi)有出現2.3 磨輥密封圈漏 油23l 故障處理在2005 年年底大修時(shí),磨輥密封罔還基本完好2006 出現嚴重的漏油現象,每次停機后,磨輥內側潤滑油圖4.6 磨輥結構圖 1—潤滑油管 2—輥軸 3—弧形板密封夾 4—喇叭套 5— 輪轂 6—輥套 7— 楔形壓圈 8—雙列圓錐輥子軸承 4.2.1 輥軸小直徑的確定 輥軸為磨輥
圖 311 為 HP 磨煤機的結構圖, 它 是一種上部帶有分離器的淺碗磨,磨煤 機主要由下部磨煤機的機體和磨輥軸承的潤滑及密封如圖 314 所示。 軸承潤滑油由磨輥 中方管接頭圖1 原立磨磨輥軸承密封結構 該密封結構的缺點(diǎn)如下: 1)該設計密封由三道油封組成,其中內側兩道油封主唇面向軸承一側,用來(lái)防油,外側一道油封面朝磨內一側,用
e.磨輥裝好后必須檢查其轉動(dòng)靈活性。 2.6磨輥換油 更換磨輥潤滑油應在磨煤機停機時(shí)進(jìn)展,用油標尺檢查磨輥油位,并按?ZGM65型中速輥式磨煤機潤滑油脂一覽表?〔附表2〕更換。潤中圖分類(lèi)號!+!"#$$%&$$#文獻標識碼!'文章編號!"(()*+,"$((##'"""""'"子巖水泥有限公司$河北邢臺生產(chǎn)線(xiàn)生料制備采用234$.磨$磨輥及軸承在立磨內部$
圖1 磨輥結構 磨輥結構:3個(gè)磨輥(相對于磨機殼體靜止,但可繞磨輥軸轉動(dòng))。磨輥軸裝有稀油潤滑的軸承,并同軛相連。磨輥上的耐磨襯板由夾板和通長(cháng)的螺栓固定。磨輥軸上裝有拋光加分塊式磨輥襯板采用硬鎳鑄鐵材質(zhì)鑄成,由12塊壓板分別用大型螺栓壓緊。這種結構易于更換磨損襯板。 磨輥軸承采用軸腔油池潤滑,軸承采用密封空氣密封在軸肩處耐磨襯套上裝有專(zhuān)
磨輥潤滑站從加油口漏油出來(lái)是怎么回事您好親,磨輥密封的原因。立磨機磨輥密封主要采用三個(gè)骨架唇形密封,一個(gè)防塵,兩個(gè)防油。然而由于立磨機的工作環(huán)境非?？量虣z修方法：⑴將磨輥內的油放盡,拆下底蓋,將結合面處用細砂紙打磨清洗干凈,在結合面處涂上耐油密封膠,重新裝配復原。裝配時(shí)注意底蓋螺栓要均勻擰緊,并
由于這種結構的原因,在相對運 動(dòng)部位產(chǎn)生了以下幾個(gè)方面的問(wèn)題: (1)密封結構存在隱患。一般立磨機磨輥內部密封方式如下:內側的是油封, 油封的作用不只是防止(2)磨輥軸承游隙在拆卸之前進(jìn)行測量,及端蓋位置尺寸。(3)連接頭拆卸時(shí),須測量球鉸軸承游隙。(4)輥潤滑油品質(zhì)鑒定。 (5)液壓閥抽查、清洗、更換、系統排氣,管道
