物料在倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料A、分隔研磨介質(zhì),阻止各倉間研磨介質(zhì)的軸向移動(dòng) B、隔倉板對物料有篩析作用,防止過(guò)大顆粒竄入下一倉 C、隔倉板篦板的孔大小及開(kāi)孔率決定了磨內物料的流動(dòng)速度,
單層防堵塞隔倉篦板在水泥磨中的應用 華潤水泥(封開(kāi))有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)"封開(kāi)公司")水泥粉磨系統有9 臺水泥磨,全部為輥壓機聯(lián)合粉磨生產(chǎn)工藝,水泥磨有開(kāi)流工藝也有圈流工藝, 針對生關(guān)鍵詞：篦冷機；篦板改造；熟料溫度；熟料強度 中圖分類(lèi)號：TQ172.622.4 文獻標識碼：B文章編號：(2020) DOI: 10.13739/j.cnki.cn ll1899/tq.2020.12.0
即便是新生產(chǎn)的磨機,其設計也仍舊是沿襲五、六十年代的圖紙,近四十年而不變,其隔倉板與出料篦板的作用,只是為了隔離鋼球和阻擋研磨體不被排出而在森利粉磨技術(shù)中,其還應具有新型的防堵塞篦板可有效解決傳統鑄造件篦板易堵塞的問(wèn)題,降低通風(fēng)阻力,提高各倉的粉磨效率。
二倉使用中波紋襯板,三倉使用小波紋襯板。 2.3 設計新型隔倉板取代原隔倉板 針對原有隔倉板所出現的缺點(diǎn),磨前使用輥壓機后入磨物料粒度大大減小的情況,我們設計了與之相適應的FST隔倉板要適應性強,不影響鐵塊入機,能放寬入機水分。隔倉板采用帶篩分裝置的雙層隔倉板,對球倉的物料進(jìn)行篩分分級,小于一定粒徑的合格顆粒進(jìn)入細磨倉研磨,粗顆粒返回球倉進(jìn)行粉磨。
浙江鴻盛化工有限公司,浙江 紹興 312300 摘 要 RS公司在管磨機篩分隔倉板改造過(guò)程中,采用了篦 球磨機與鋼球級配 工作原理:當磨機回轉時(shí),研磨介質(zhì)由于離心力的作用,隨筒體斷喂料,同時(shí)加大抽風(fēng),十五分鐘內如有物料流出,按第1操作:如在十五分鐘內仍無(wú)物料出,停磨清理一、二倉隔倉板 5、二倉隔倉板堵: 4、如屬故障原因3,讓步操作,到
2.將普通球磨機改造成粉煤灰研磨機 磨機筒體一般分為二倉,針對粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性,對球磨機內裝置進(jìn)行粉煤灰超細磨的改造:采用我司生產(chǎn)的ZG系列螺槳形粉煤德國KHD公司、Koppern公司、Polysius公司和美國Fuller公司進(jìn)口了輥壓機原裝產(chǎn)品,中信重機公司也從德國KHD公司引進(jìn)了部分型號輥壓機的設計、制造技術(shù),并已轉化
鑄造隔倉板與出磨篦板應用過(guò)程中,時(shí)常出現篦縫堵塞、卡嵌,隔倉板變形現象,磨內通風(fēng)、散熱、過(guò)料能力不足.機加工切割隔倉板與出磨篦板,通孔率是原來(lái)的2倍以上,目前立窯水泥企業(yè)使用規格為φ2.2m及其以下的球磨機,盡管磨機是新購置的,但制造磨機所使用的圖紙,還在沿用二十世紀五、六十年代的設計資料。如:進(jìn)料口為90°
輥壓機與球磨機相比,有著(zhù)明顯的節能效果,是20世紀80年代粉磨技術(shù)的先進(jìn)代表。輥壓機的技術(shù)優(yōu)勢使其很快被廣泛用于水泥、生料、礦渣等的的粉磨。在我國,輥壓機(1)將雙層隔倉板向二倉方向移動(dòng)兩塊襯板,一倉長(cháng)度由現在的3000mm加長(cháng)到3500mm,以提高一倉的破碎及研磨能力。 (2)保持隔倉板的篩網(wǎng)板開(kāi)孔率不變的情況下,將網(wǎng)孔
球磨機隔倉板有單層和雙層隔倉板兩種。 單層隔倉板的優(yōu)點(diǎn):結構簡(jiǎn)單,裝卸方便,占磨機有效容積小。多為小型磨機采用。缺點(diǎn):物料流速不均勻,產(chǎn)品細度難控制。 雙通過(guò)隔倉板進(jìn)入到細磨倉的物料已變細,尖角變鈍,細磨倉里的球或段直徑僅為φ15mm60mm,沖擊力小,因此細磨倉襯板磨損機理是球的應力切削磨損。 細磨倉襯板可以選擇硬度高、韌性低的耐
四、水泥磨系統工藝設備構造及原理 1.球磨機 磨機主要由筒體、襯板、隔倉板、軸承、進(jìn)卸料裝置和傳動(dòng) 裝置組成。 水泥聯(lián)合(半終)粉磨系統節能要素分析本文以水泥粉磨工序實(shí)際生產(chǎn)過(guò)3.設備工藝改造提高臺時(shí):如成品車(chē)間對米磨隔倉板進(jìn)行改造使臺時(shí) 由原來(lái)的80噸提高到90噸、把米磨一倉襯板更換為新式鑲嵌式襯板使襯板使用壽命由原來(lái)的8個(gè)月提
