在中控參數磨機電流、出磨負壓和出磨水泥溫度出現變化時(shí),必須及時(shí)分析原因,飽磨初期可以降低臺時(shí)產(chǎn)量5噸左右進(jìn)行三、選擇題:(共 12 分,每題 2 分) 1、生料細度過(guò)粗的調整方法( D ) A.提高選粉機轉速,減少通風(fēng)量,減少研磨壓力 B.減少選粉機轉速,減少通風(fēng)量,減少研磨壓力 C
5.注意磨內通風(fēng),為了改善磨內的粉磨狀況,提高粉磨效率。磨機在運轉中要確保磨出口保持一定負壓。 6.在整個(gè)系統穩定運轉的情況下,細度的調整主要是調節選粉機的（4）成品細度調節方便,調節范圍寬,改變主軸轉速可以實(shí)現；（5）系統通風(fēng)量增大,有利于磨內溫度降低、提高粉磨效率； （6）可利用出磨高濃度的氣體作為分選氣流,,簡(jiǎn)化了粉磨
引起立磨飽磨的原因一般有:喂料量過(guò)大、選粉機轉速過(guò)快、內循環(huán)過(guò)大、輥壓低、循環(huán)負荷過(guò)大,或者通風(fēng)量小,產(chǎn)生的粉料過(guò)多,超過(guò)了通過(guò)磨內的氣體攜帶能力,,物料將磨輥埋上,引起3.1.2啟動(dòng)喂料機組,并設定喂料量。 3.1.3當磨尾斗提功率上升時(shí),進(jìn)行次加料(重新設定喂料量)如此反復循環(huán)直達到終負荷同時(shí)輔以相應的主排風(fēng)機和選粉
2、質(zhì)量控制:為了所在水泥磨系統的質(zhì)量達到公司預定目標,在相關(guān)技術(shù)人員的指導下,不斷優(yōu)化系統參數,提高產(chǎn)品的合格率,使水泥質(zhì)量滿(mǎn)足市場(chǎng)的要求。 3、磨機運操作員在這種情況下往往會(huì )一再的提高選粉機轉速,這樣不但不能有效的提高比表面積,反而是越提高轉速比表面積越低。因為選粉機轉速越快,形成的離心力也越大,由于
為什么會(huì )產(chǎn)生電壓降 電動(dòng)機啟動(dòng)時(shí)為什么會(huì )影響其它電氣設備工作? 輥壓機使用注意事項 輥壓機常見(jiàn)故障及分析處理 回轉窯操作、維護規程 影響球磨機產(chǎn)、質(zhì)量的因素 "飽v選風(fēng)速快時(shí)細粉較粗v選風(fēng)速慢時(shí)細粉較細通過(guò)調節風(fēng)速,可以控制分級粒徑以及送入磨機進(jìn)行粉磨與返回輥壓機重新擠壓的物料比例。循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門(mén)一般在60~之間。 4.5磨機的調整
1、可能因為喂料量過(guò)多,造成研磨體的粉磨能力不能適應,從而出現飽磨現象 2、入磨物料的粒度變大或易磨性變差,并且在出現這兩種情況時(shí),沒(méi)有及時(shí)減少喂料量 3、入磨物料水分解決措施: 加強磨內通風(fēng) 磨機筒體淋水 向磨內噴水 在選粉機內通冷風(fēng) 4.入磨物料的水分 水分過(guò)高:水分蒸發(fā)——粘球,形成緩沖墊,或堵塞隔倉板篦 孔——飽磨,磨內圈 磨頭倉內物
水泥溫度出現變化時(shí)必須及時(shí)分析原因飽磨初期可以降低臺時(shí)產(chǎn)量510t/h左右進(jìn)行調整若在1520min內仍無(wú)明顯改善時(shí)必須止料處理并且加大磨機通風(fēng)提高選粉機轉速機轉速,增加磨內流速,如果出現大量磨頭返料現象說(shuō)明飽磨現象,已經(jīng)很?chē)乐?磨機隔倉板篦縫已經(jīng)堵 塞。解決措施是開(kāi)大主排風(fēng)機閥門(mén),提高選粉機轉速,過(guò)5分鐘后降
C、調整選粉機密封迷宮環(huán)間隙,過(guò)大的間隙會(huì )造成選粉機成品跑粗,用戶(hù)為降低成品細度進(jìn)而提高主軸轉速造成選粉機效率下降。 D、改進(jìn)進(jìn)料分配器,選粉機均勻的進(jìn)料、布料、分散是選粉機每次停磨進(jìn)入檢查時(shí)均發(fā)現一倉內聚集有過(guò)多回 粉, 甚部分回粉停磨后可沖到二倉 .<4 )磨機工況不牢固, 經(jīng)常飽磨, 而且磨尾陪同著(zhù)有大量吐渣, 每班 <8h)平均要清理 2t 左
(4)磨機工況不穩定,經(jīng)常飽磨,并且磨尾伴隨著(zhù)有大量吐渣,每班(8h)平均要清理2t左右排渣。入磨物料組分為熟料、石膏、礦渣、石灰石四組分生產(chǎn)PO42.5水泥時(shí),臺時(shí)入磨物料的水分:對于干法粉磨來(lái)說(shuō),入磨物料水分對磨機的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大,入磨物料的水分越高,容易引起飽磨或糊磨,降低粉磨效率,磨機產(chǎn)量超低。因此含水量較
每次停磨進(jìn)入檢查時(shí)均發(fā)現一倉內 堆積有過(guò)多回粉, 甚部分回粉停磨后可沖到二倉 .4 )磨機工況不 穩定,經(jīng)常飽磨,并且磨尾伴隨著(zhù)有大量吐渣, 每班8h)平均要清理 2t 左右排渣 .入磨8、磨機在正常運行情況下,均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件 9、SO3的含量主要影響水泥的凝結時(shí)間 0、主軸承一般由軸瓦、軸承座、軸承蓋及滑潤系統組成 1、物料在粉磨過(guò)程
