粉煤灰還具有微骨料填充效應,能產(chǎn)生致密勢能,可減少硬化混凝土的有害孔的比例,有效提高混凝土的密實(shí)性；化學(xué)作用粉煤灰用于混凝土注意事項 粉煤灰在混凝土中的適宜摻量 較小摻量的粉煤灰只是一定程度上降低了混凝土的水_化熱,只有摻量超過(guò)25%時(shí),粉煤灰對混凝土的性能才會(huì )有明顯
摻粉煤灰的混凝土雖然初凝、終凝一般都能滿(mǎn)足規范要求,但由于受其摻量、細度、化學(xué)成分等因素影響,混凝土會(huì )出現凝結時(shí)間延長(cháng),導致出現緩凝現象。然而,與水泥性能、用水量、環(huán)境溫度以粉煤灰代替部分水泥,降低水灰比或在保持水灰比不變前提下提高粉煤灰用量,可以提高混凝土的抗滲性能。 粉煤灰混凝土的早期碳化深度值增大較快,碳化深度的后期增長(cháng)相對較慢。隨粉
指混凝土在各種侵蝕性液體和氣體中,抵抗侵蝕的性能。對混凝土起侵蝕作用的介質(zhì)主要是硫酸鹽溶液、酸性水、活動(dòng)和帶水壓的軟水、海水、堿類(lèi)的濃溶液等。 耐熱性此反應在常溫下即可進(jìn)行,產(chǎn)物為堿硅凝膠體,它吸水膨脹,引起膨脹壓而使混凝土結構體開(kāi)裂(無(wú)序的網(wǎng)狀裂紋)與堿發(fā)生反應的集料表面有凝膠環(huán)存在混凝土內部也會(huì )產(chǎn)生大量裂縫
游離堿數量的減少可以抑制或減少堿集料反應。通常3既的粉煤灰摻量即可避免堿集料反應。 (4)變形減小 粉煤灰混凝土的徐變低于普通混凝土。粉煤灰的減水效應使得粉煤灰混凝土的較高堿含量水泥所配制混凝土堿集料反響的預防措施 中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 摘要:本文論述了混凝土堿集料反響破壞的原因、機理及影響因素方
1.粉煤灰對水泥的水化和強度的影響 1.1提高混凝土的強度 雖然由于粉煤灰的水化速度慢而會(huì )導致混凝土的早期強度偏低,但粉煤灰混凝土的終強度肯定不會(huì )低于普通3.2對混凝土的強度影響 3.2.1影響強度的發(fā)展速度 在混凝土內摻入粉煤灰之后,由于水泥的用量降低,導致減少了一次水化反應過(guò)程中水化的產(chǎn)物,使混凝土凝結硬化的過(guò)
混凝土堿含量越高,發(fā)生堿集料反應的可能性越大混凝土癌癥,一旦發(fā)生難以控制,嚴重影響混凝土結構?？蓳椒勖夯一虻V粉等材料,取代一部分水泥。 試驗資料表明,水泥中堿含量的高低,對水泥的緩凝作用和混凝土工程中摻入粉煤灰會(huì )導致混凝土中含碳量增加,進(jìn)而引起混凝土攪拌過(guò)程中含氣量的降低,比如在碾壓混凝土中由于粉煤灰摻量較多,往往使要達到一定要求含氣量,
粉煤灰與混凝土中Ca（OH）2發(fā)生反應,降低了混凝土中的堿性,對鋼筋銹蝕不利?；谝陨蠋c(diǎn),適量摻入粉煤灰對于混凝土性能改善起到良好的作用。隨著(zhù)建筑業(yè)的發(fā)展,粉煤灰對混凝土性能的改變可分為三個(gè)階段:1 .新拌混凝土階段:影響混凝土的凝結時(shí)間,改善和易性,改變流變性質(zhì),提高可泵性等2 .硬化中的混凝土階段:調節硬化過(guò)程,降低水化熱3
關(guān)于上報混凝土總堿含量檢測的結果 普通硅酸鹽 42.5 水泥檢測堿含量為 0.56% 粉煤灰檢 測堿含量為 1.47% GK9A 引氣劑檢測總堿量為 2.81%陶粒生產(chǎn)工藝可分為煅燒型和非在常溫下,由于粉煤灰的化學(xué)反應的發(fā)生較慢,混凝 土吸收二氧化碳的能力以及堿含量非常低,在一定程度上能夠將混凝土孔結構改善,并且混 凝土的密實(shí)度也會(huì )大大增強,混凝土的碳化
混凝土含氣量是控制、評價(jià)混凝土質(zhì)量的一項重要指標,混凝土具有適宜的含氣量能使其具有良好的工作性能,混凝土的耐久性尤其是抗凍性在很大程度上也與含氣量有關(guān)。引氣劑是一種能使混摘要:堿激發(fā)膠凝材料是21世紀發(fā)展較快的新型膠凝材料,由于其具有能耗低、利用廢棄物、耐久性能優(yōu)異等特點(diǎn),是近年來(lái)建材行業(yè)研究的熱點(diǎn)。本論文以粉煤灰為主要組成,探究堿含量、養護制度、礦渣摻量
4.1粉煤灰摻量對混凝土不同齡期抗壓強度的影響 當原材料和環(huán)境條件一致時(shí),摻粉煤灰混凝土的強度增長(cháng)主要取決于粉煤灰的火山灰效應,即粉煤灰中玻璃態(tài)的活性氧化硅、氧化鋁與水泥漿粉煤灰與水泥漿體混合后會(huì )生成二次水化硅酸鈣和鋁酸鈣,且混合后生成的物質(zhì) 的含堿量較小。二次水化硅酸鈣和鋁酸鈣生成的速度快慢以及生成數量的多少, 也會(huì )不同程度的對火山灰
