*11. 173.勞動(dòng)者接觸矽塵超過(guò)國家衛生標準,健康檢查周期為()。 A.1年 B.半年 C.2年 D.3年 *12. 174.勞動(dòng)者接觸矽塵濃度符合國家衛生標準,健康檢查周期為() A.1裝卸灰時(shí)產(chǎn)生的矽塵、噪聲第六十七張,PPT共八十二頁(yè),創(chuàng )作于2022年6月9.脫硫采用石灰石石膏濕法脫硫工藝石灰石粉制漿成品漿液箱SO2吸收塔石膏旋流分離器石膏庫廢水脫硫廢水處理系統
矽塵是指游離二氧化硅含量超過(guò)10%的無(wú)機性粉塵。輔助生產(chǎn)系統修罐工作人員可能接觸耐火材料塵,耐火材料塵往往含有較高的游離二氧化硅,屬于矽塵。另外,由于高爐生產(chǎn)工藝流程主要職業(yè)性有害因素選礦磷及其化合物、氮氧化合物、硫化氫、甲苯等打孔矽塵、石棉塵、放射性物質(zhì)類(lèi)(電離輻射)、汞、砷及其化合物、局部振動(dòng)、噪聲
輔助生產(chǎn)系統修罐工作人員可能接觸耐火材料塵,耐火材料塵往往含有較高的游離二氧化硅,屬于矽塵。另外,由于高爐渣中二氧化硅的含量約35.82%,因此高爐出渣、渣處理以及水渣貯運如水電站的建設,在勘探、建設期間存在較為嚴重的矽塵、水泥塵、電焊塵等職業(yè)病危害,而進(jìn)入運行期后職業(yè)病危害因素則大為減少。 可見(jiàn),建設項目建設期間職業(yè)病危
45、化硫一氧化碳高溫氮氧化物石灰石塵石膏塵11硫化氫主要職業(yè)病危害因素的是除渣及裝卸灰時(shí)產(chǎn)生的矽塵、噪聲矽塵、噪聲現在學(xué)習的是第六十七頁(yè),共82頁(yè)9.脫硫采⑴ 充分利用當地的粉煤灰、水渣等廢渣材料資源,建設環(huán)保型的產(chǎn)業(yè),降低投資,增強企業(yè)的競爭力。 ⑵ 優(yōu)化工藝布置方案,合理節約利用場(chǎng)地,盡量減少占地面積。 ⑶
輔助生產(chǎn)系統修罐工作人員可能接觸耐火材料塵,耐火材料塵往往含有較高的游離二氧化硅,屬于矽塵。另外,由于高爐渣中二氧化硅的含量約35.82%,因此高爐出渣、渣處理以及水渣貯運*11. 169.勞動(dòng)者接觸矽塵超過(guò)國家衛生標準,健康檢查周期為()。 A.1年 B.半年 C.2年 D.3年 *12. 170.勞動(dòng)者接觸矽塵濃度符合國家衛生標準,健康檢查周期為() A
水渣粉是矽塵嗎,生產(chǎn)大包水口測溫、取樣、清渣、 其他粉塵、一氧化碳、高溫、噪聲 洗水口、測液面、扔水口 602煉鋼整備機前、換滑動(dòng)機械其他粉塵、一氧化碳、高溫、噪聲 02但在設備維修過(guò)程中,還存在鍋爐維修時(shí)矽塵、氫氟酸、亞硝酸、放射線(xiàn)和高溫等多種較為嚴重的職業(yè)病危害因素。因此在建設項目職業(yè)病危害因素識別時(shí)應予重視。 第
高濃度粉塵?矽塵、金屬塵、混合塵、煤塵和爐渣塵?電焊煙塵高強度噪聲振動(dòng)、高溫、熱輻射一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物 一、傳統行業(yè) 化學(xué)化工同時(shí)暴露十幾種甚幾十種有害毒物原料、按來(lái)源分類(lèi)1.生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的有害因素(1)化學(xué)因素生產(chǎn)性粉塵,如矽塵、石棉塵、煤塵、有機粉塵等。(2)物理因素異常氣壓,如高氣壓、低氣壓。(3)放射性同位素
.燃煤火力發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程.火力發(fā)電廠(chǎng)燃煤發(fā)電主要生產(chǎn)工藝流程燃煤發(fā)電主要職業(yè)病危害因素有:矽塵、煤塵、石灰石粉塵、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氧化鈣、氨、聯(lián)胺、六氟化硫、按來(lái)源分類(lèi)1.生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的有害因素(1)化學(xué)因素生產(chǎn)性粉塵,如矽塵、石棉塵、煤塵、有機粉塵等。(2)物理因素(3)放射性同位素與電離輻射放射性同位素,如13
矽塵是指游離二氧化硅含量超過(guò)10%的無(wú)機性粉塵。輔助生產(chǎn)系統修罐工作人員可能接觸耐火材料塵,耐火材料塵往往含有較高的游離二氧化硅,屬于矽塵。另外,由于高爐根據《中華人民共?和國安全生?產(chǎn)法》、《中華人民共?和國職業(yè)病?防治法》,為了預防和?控制鋼鐵冶?煉企業(yè)職業(yè)?危害,改善作業(yè)場(chǎng)?所環(huán)境,規范和加強?鋼
生產(chǎn)工藝流程 主要職業(yè)性有害因素 選礦 磷及其化合物、氮氧化合物、硫化氫、甲苯等 打孔 矽塵、石棉塵、放射性物質(zhì)類(lèi)(電離輻射)、汞、砷及其化合物、局部振動(dòng)調查對象選擇太原鋼鐵集團有限公司年產(chǎn)240萬(wàn)噸的高爐礦渣超細粉企業(yè)的6個(gè)生產(chǎn)系統,對其在原料系統、上料系統、回料系統、立磨系統、成品系統、熱風(fēng)制備系統及
