目前一些磨機為適應微段研磨的需要,往往采取減小出磨篦板篦縫的措施(如采取特殊加工方法把篦縫控制在4.5mm)或采用康必丹磨機型的出口裝置,但均因易堵塞、通風(fēng)阻力大或結構有缺陷而降將Φ4.2 m×11 m雙倉康必丹高細磨改為帶輥壓機的聯(lián)合粉磨系統后,出磨水泥細度變粗,80 μm篩篩余為3.0%~3.5%,比表面積為360 m2/kg,臺時(shí)產(chǎn)量低,無(wú)法生產(chǎn)合格的P·O
（1）筒體1）材料：普通—結構鋼Q235和大型—16Mn鋼。2）軸向熱變形：在進(jìn)料端中空軸頸的軸肩與軸承間預留間隙或在軸承座與底板之間水平安裝數根鋼輥。3）磨門(mén)或人孔：鑲換襯板,裝填研磨體、停磨一一朝陽(yáng)重型建材機械制造有限公司生產(chǎn)的高細球磨機,是在丹麥史密斯公司康必丹磨的基礎上改進(jìn)和消化吸收而成的。目前國內外所使用的康必丹磨、高產(chǎn)磨、高細磨、
4）新型節能粉磨設備——輥壓機作為預粉碎設備得到應用。5）采用預烘干（或預破碎）形式組成烘干（破碎）粉磨聯(lián)合機組。提高了粉磨、烘干效率,簡(jiǎn)化了工藝流程。6）管磨機內部結構的改進(jìn)：如新型4）新型節能粉磨設備——輥壓機作為預粉碎設備得到應用。5）采用預烘干（或預破碎）形式組成烘干（破碎）粉磨聯(lián)合機組。提高了粉磨、烘干效率,簡(jiǎn)化了工藝流程。6）管磨機內部結構的改進(jìn)：如新型
康必丹磨 由丹麥史密斯公司研究的康必丹磨是可以將物料粉磨比表面積為400～600m2/kg的高細球磨機。 其特點(diǎn)是在粗磨倉和細磨倉之間設置一個(gè)代表康必丹磨特點(diǎn)的隔倉板。該隔倉板由隨著(zhù)新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展的同時(shí),為了提高粉磨效率,節約能源,提高經(jīng)濟效益,水泥粉磨設備逐漸 大型化,技術(shù)不斷的改進(jìn)和發(fā)展。水泥粉磨流程主要有以下幾種形式
丹麥史密斯公司制造的康必丹磨又稱(chēng)微介質(zhì)磨,其適用的篩分裝置又稱(chēng)微介質(zhì)型篩分裝置,結構如圖2所示。 進(jìn)料側裝有扇形的進(jìn)料篦板,其后裝有一層細篩板,隔倉板位置裝有1個(gè)中康必丹磨 由丹麥史密斯公司研究的康必丹磨是可以將物料粉磨比表面積為400～600m2/kg的高細球磨機。 其特點(diǎn)是在粗磨倉和細磨倉之間設置一個(gè)代表康必丹磨特點(diǎn)的隔倉板。該隔倉板由
將Φ4.2 m×11 m雙倉康必丹高細磨改為帶輥壓機的聯(lián)合粉磨系統后,出磨水泥細度變粗,80 μm篩篩余為3.0%~3.5%,比表面積為360 m2/kg,臺時(shí)產(chǎn)量低,無(wú)法生產(chǎn)合格的P·O52.5水泥。 (2)原因康必丹磨圖 康必丹磨隔倉板 (2) 新型高細磨 新型高細磨是在康必丹磨的基礎上發(fā)展起來(lái)的。它與管磨機的工作原理基本相同,結構上的不同之處在于前者均采用小篦縫、大通風(fēng)面積的隔倉
康必丹磨結構,常用的水泥粉磨流程有: 1.開(kāi)路流程:管磨、康必丹磨。 2.閉路流程:一級管磨閉路、二級球磨閉路、中卸磨一級閉路、康必丹管一級閉路、輥式磨和輥壓機。 近年來(lái),被揚料板帶起 落到卸料錐上 滑入后倉 球磨機主要部件 特點(diǎn) 除可加快磨內物料流速外,還對物料具有篩析、選粉作用 應用 高細水泥磨(康必丹磨)上 球磨機主要部件 篦孔排列形式 同心圓
隨著(zhù)新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展的同時(shí),為了提高粉磨效率,節約能源,提高經(jīng)濟效益,水泥粉磨設備逐漸 大型化,技術(shù)不斷的改進(jìn)和發(fā)展。水泥粉磨流程主要有以下幾種形式1工藝流程及設備情況l號水泥磨為①3.6mxl2m 康必丹磨, 原為'才J路磨, 后加輥壓機改成開(kāi)路磨。 2 號水泥磨為①3.2mxl3m磨( 配輥壓機)。工藝流程如F : 脫硫石膏堆棚一裝載機_
