故障原因:(1)小麥水分偏低(2)篩網(wǎng)過(guò)粗或破損(3) 磨輥軋距過(guò)緊(4)磨輥齒角排列不正確 【總頁(yè)數】1 頁(yè)(P1717) 【正文語(yǔ)種】中文 【中圖分類(lèi)】S226 【相關(guān)文獻】 1.溴化鋰生料操作員初級均化軸承物料 一、填空題1、立磨的設計產(chǎn)量與磨盤(pán)直徑及轉速、磨輥數量及寬度、噴口環(huán)面積、研磨壓力、磨通風(fēng)量等因素有關(guān)。2、原料立磨噴口環(huán)
輥式磨出磨生料過(guò)粗的原因及排除方法,入磨不穩易使磨內工況大亂,風(fēng)速、風(fēng)量波動(dòng),造成間斷跑粗。解決方法:穩定入磨物料量,保證適量的研磨壓力,或適量降低產(chǎn)量。 5、入磨物料易磨性差 入磨物料強度和硬度大,或物料顆粒直徑采用生料立磨粉磨系統,節能效果優(yōu)于輥壓機與磨機組成的粉磨系統,特別是大型立磨國產(chǎn)化以后,價(jià)格優(yōu)勢突顯,已逐步取代進(jìn)口設備,使用國產(chǎn)設備的企業(yè)逐漸增多。采用
生料立磨外排多,產(chǎn)量底是什么原因? 對于吐渣過(guò)大的原因本文主要從工藝與機械方面進(jìn)行分析: 1、工藝原因 (1)混合料倉物料離析嚴重,當倉料位低時(shí),大塊物料集中落下,物料研磨時(shí)間不夠,(1)出磨外循環(huán)量減小,循環(huán)提升機電流增高后穩定,經(jīng)檢查,發(fā)現提升機出料溜子或入磨溜子內堵一異物,縮小了溜子的橫截面,部分物料堵塞在提升機內。 處理措施:立
(1)濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿,在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩定,有利于燒出高質(zhì)量的熟料(1)由于人磨物料太大,物料不能順利被輥磨鉗人,不能形成較好的研磨層。這種情形同行使的汽車(chē)的車(chē)輪壓不住一個(gè)籃球,但能壓住一個(gè)乒乓的情形一樣。例如,有的企業(yè)使用的ATOX32.5生料磨,磨盤(pán)直徑3.25
輥壓機生料終粉磨操作手冊.ppt,輥壓機生料終粉磨系統 工藝培訓 部分 輥壓機生料終粉磨系統 工藝流程 配料流程(1) 石灰石、砂巖、爐渣、鋼渣四種原料,按質(zhì)量控制系統自動(dòng)或人工預立磨又稱(chēng)立式輥式磨,立式輥磨以其占地小、電耗低集烘干粉磨選粉為一體等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越廣泛地用于水泥廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)。具統計在新建的現代化水泥生產(chǎn)線(xiàn)中,煤、生料的粉磨
對此,為了更好的提高中速輥式磨煤機的應用價(jià)值,本文詳 細分析振動(dòng)大的主要原因以及消除措施。 關(guān)鍵詞:中速輥式磨煤機振動(dòng)原因及措施 0.引言 磨煤機在火力發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)當中的出型選粉機的粗顆粒與出動(dòng)態(tài)選粉機的不合格細料則返回輥壓機上面的穩料倉回輥壓機繼續擠壓粉碎。 生料粉磨系統設有取樣裝置,試樣經(jīng)過(guò)熒光分析儀檢測,用分析結
【摘要】針對輥磨磨輥運行中出現的漏油及進(jìn)粉原因進(jìn)行分析,從骨架油封、空氣 密封、磨輥結構等幾個(gè)方面對磨輥設備進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),確保了輥磨的穩定運行,降低 了輥磨的日常維護該輥壓機終粉磨項目的工藝流程見(jiàn)圖1。新鮮物料經(jīng)過(guò)V型選粉機、輥壓機和動(dòng)態(tài)選粉機閉路系統進(jìn)行烘干、擠壓和分選。動(dòng)態(tài)選粉機分選出的細粉進(jìn)入到四筒旋風(fēng)分離器
熟料受潮后檢測游離鈣會(huì )升高,主要原因是熟料中C3S及C2S與水反應會(huì )析出氫氧化鈣,氫氧化鈣檢測時(shí)會(huì )以游離鈣的形式表現。 2、硫堿比在0.91.1時(shí)對熟煅燒比較有利,。原料離析料中塊料集中下料時(shí),生料易偏粗,此時(shí)應增加選粉機轉速,壓差偏高控制反之亦然 。如果工況發(fā)生變化,降低產(chǎn)量,壓差偏低,增加粉機轉速,細度反而偏 粗時(shí),說(shuō)明磨內拉風(fēng)
生料 磨占總電耗的30%以上,煤磨約占3 %,水泥磨約 占40 %。 立磨又稱(chēng)輥式磨,世界上早開(kāi)發(fā)立磨的是德國 萊歇公司。國外生產(chǎn)立磨的廠(chǎng)家:萊歇公司、富勒 公司、UBE公司生產(chǎn)的LM一般來(lái)說(shuō),入磨物料粒度太粗或太細、物料水分偏大、磨盤(pán)上料層不穩、磨內用風(fēng)不合理、張緊壓力不穩定、磨內進(jìn)入鐵器等異物等等,都可以造成磨機的振動(dòng),但是,上述
變形嚴重的導致機座不平,機座底部受力不均,鑄造的磨盤(pán)襯板過(guò)于粗糙,安裝后容易出現波浪式弧面,磨盤(pán)轉動(dòng)運行中導致磨煤機整體出現上下波浪式振動(dòng)磨盤(pán)、傳動(dòng)盤(pán)對磨煤機嚴重磨損的原因進(jìn)行詳細分析,并從設備運行、設備維護、設備結構及系統改造等角度相應地提出了一些可行的解決方案.這些方案可有效地減緩磨煤機部件的嚴重磨損,從而可
