4.本實(shí)用新型提供了一種立磨排渣鎖風(fēng)裝置,可監測得到計量料倉內料渣的高度值,自動(dòng)控制下方傳送機的傳送速度保持計量料倉內料渣的高度,利用料渣本身對出料口進(jìn)磨內有異物停機清除 磨機振幅過(guò)高控制喂料量 電機軸承有故障停機處理 系統溫度驟然變化檢查喂料量與入磨風(fēng)溫 外電網(wǎng)波動(dòng)總降調整 6.立磨排渣過(guò)多 原因處理方法 喂養料量過(guò)大
既可阻止物料通過(guò)氣孔下跌,又可使偶有的夾雜金屬跌落氣孔。經(jīng)刮板排渣口清除。符合或接近要求的物料粒度,由上升氣流輸送到上部分離器,經(jīng)分選合格的粒度被輸出,大顆粒粗粉通過(guò)湖南省云峰水泥有限公司原料粉磨中控操作員操作規程(一)、范圍本標準規定了原料粉磨系統中控操作規程本標準適用于本公司原料粉磨系統中控操作員(二、質(zhì)量標準1
當磨機不正常升輥甩料時(shí)會(huì )有較大量的物料排出,若排出的物料水分較大容易堵塞在排渣雙鎖風(fēng)重錘擋板上部。當磨機甩料時(shí)崗位人員要到下料口處看一看,一旦不下料或下料不暢時(shí)應及本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立磨排渣高效鎖風(fēng)閥,包括閥體和閥板,所述閥板包括常用閥板和應急閥板,所述常用閥板和應急閥板分別為帶軸閥板,常用閥板和應急閥板分別通過(guò)
分析認為,這是導致立磨排渣量大且含細料偏多的直接原因。因此,在2012年6月采用減小過(guò)風(fēng)面積的方法,沿噴口環(huán)四周封堵100mm,同時(shí)對立磨磨盤(pán)、三道閥、緩沖缸等漏由于該處負壓較大,漏風(fēng)量很大,對生料磨的產(chǎn)量和單位電耗影響明顯。當某個(gè)閘門(mén)在關(guān)閉時(shí)卡料會(huì )失去鎖風(fēng)作用,導致系統差壓和磨機入口負壓急劇下降,使磨機產(chǎn)量降低,排渣口吐渣量大,嚴
為了防止喂料堵塞,必須保持喂料的均勻,一般各倉錐部都裝有空氣炮,隨時(shí)振打粘附的物料,以免"棚料"。同時(shí),定期檢查清理各喂料口,防止堵料。 6.3 調整熱風(fēng)保證熱風(fēng)平衡 立磨是風(fēng)掃磨中一個(gè)特殊的范立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過(guò)程中,一旦出現配合間隙,將會(huì )使本體與襯板之間磨損加劇,加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷,導致溝槽的產(chǎn)生,致使本體與襯板之
由于混料倉錐部堵結,原料下料不暢,致使喂料機喂料時(shí)多時(shí)少,造成磨盤(pán)料層波動(dòng),磨輥運動(dòng)時(shí)高時(shí)低,研磨壓力隨之時(shí)大時(shí)小,引起振動(dòng)。 4)給料粒度過(guò)大和物料級配不UM46.4CS立磨噴口環(huán)及選粉機密封改造 維普資訊
立磨的壓差溫度都變化不大,而振動(dòng)值不定期加大報警,說(shuō)不定某時(shí)報警加大,振動(dòng)停車(chē),這時(shí)應該判斷磨內有鐵,有可能是外部進(jìn)的鐵,更有可能是磨內受損部件掉下的鐵是否正常若發(fā)生堵料現場(chǎng)及時(shí)處理 所有油站上的油管以及油站與設備的連接油管是否存在滲漏現象若發(fā)現滲漏需及時(shí)通知中控并采取處理措施 主減高低壓油站低壓管道上位于冷卻器和高壓進(jìn)
立磨系統的膨脹節、連接法蘭、入磨三道閥、噴口環(huán)、排渣口等處易漏風(fēng),使磨內風(fēng)速降低,成品物料不能被氣流及時(shí)帶走,都會(huì )影響磨機產(chǎn)量。 2.2 機械方面影響因素 2.2.1 液壓系統 一般生料立磨外排物料循環(huán)系統的布置形式與來(lái)自生料配料站皮帶機的方向、立磨排渣口的位置以及立磨入料口的位置有關(guān),針對如何有效降低外排物料量、降低人工清理強度、降低設備投資和節
圖3 出磨斜槽末端改造示意 2.3 立磨排渣口堵塞問(wèn)題及改造 試生產(chǎn)時(shí),吐渣量大于粉磨礦渣,下料翻板開(kāi)度不夠被物料擁堵卡死,造成磨滿(mǎn)跳停。在對吐渣口下料溜子進(jìn)內容提示: 一4 0一. 扣滲俐剛丫U M46 ?4 CS 立磨噴口環(huán)及選粉機密封改造劉應龍( 華潤水泥廠(chǎng), 廣東東莞523990 )中圖分類(lèi)號: TQl72.632. 5文獻標識碼: B文章編
2 立磨排渣溜子改造 立磨原出磨溜子為直通無(wú)變徑式,出料口外形尺寸1.2 m×0.6 m,出料口過(guò)大(如圖3所示),與排渣量不匹配,排渣下落過(guò)于分散,造成磨機系統漏風(fēng)。 圖3 改造前后出磨排渣成排渣。②入磨物料易磨性差,使磨盤(pán)上大顆粒物料堆積而溢出形成排渣。③由于系統風(fēng)量不足,使噴口環(huán)處氣流不能充分將物料吹
