7葉青液態(tài)鋼渣的離心?；惴ㄑ芯縖D]廣西大學(xué)2006年 8姜超一種混合式高爐渣余熱回收裝置的研究及模擬[D]遼寧科技大學(xué)2016年 9賀勉高爐渣顆粒在?；瘋}內飛行換熱的數大學(xué)交通與車(chē)輛工程學(xué)院,山東淄博255049)摘要:為了實(shí)現煅燒石油焦在排料過(guò)程中余熱的高效回收利用,本文利用自行搭建的高溫煅燒石油焦余熱回收試驗系統,研究了
0℃高溫鋼渣干式?；酂峄厥障到y 0℃一種耐腐蝕蓄電池板柵及其制備方法與流程 0℃一種微泡浮游萃取劑及其用于回收含鈾廢水中鈾的方法與流程 0℃一種自動(dòng)化銷(xiāo)軸打磨拋光鋼鐵工業(yè)所產(chǎn)生的余熱溫度范圍較大,各個(gè)工序生產(chǎn)過(guò)程中形成的鋼制品、鋼渣廢料、焦炭等都存在大量可回收的熱量。目前廣泛使用的轉爐煙氣余熱回收系統,只能將高溫余熱轉化為低品位的
研發(fā)冶煉渣熱能回收技術(shù)、冶煉渣熔態(tài)利用技術(shù)、壓罐式鋼渣余熱自解穩定化處理工藝技術(shù)、微膨脹型充填采礦專(zhuān)用膠凝材料技術(shù)、銅鎳冶煉冷態(tài)渣深度還原磁選提鐵綜13范永平大力加強標準化工作 推動(dòng)鋼渣綜合利用 實(shí)現鋼渣"零排放"[A]鋼鐵渣處理利用先進(jìn)工藝與設備研討會(huì )論文集[C]2006年 14郭心嶺熾熱鋼渣余熱回收與低品位鋼渣高效
高溫鋼渣余熱回收系統的數值模擬研究-,鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱悶處理工藝技術(shù)在經(jīng)過(guò)一系列系統化研究和工業(yè)優(yōu)化設計后,于2012年10月在河南濟源鋼廠(chǎng)完成了首套產(chǎn)業(yè)化示范推廣應用工程。成功于河南濟液態(tài)鋼渣溫度可達1450℃～1650℃,比熱容為1.2kJ/(kg·℃1)熱焓值達2000MJ/t,相當于61kg標準煤[6],屬于高品質(zhì)的余熱資源。對此國內外眾多研究者對鋼渣的余熱
在煉鋼工藝中,鋼渣是煉鋼生產(chǎn)的副產(chǎn)品,每噸鋼產(chǎn)生80150kg鋼渣。鋼渣是由CaO、 MgO、FeO等各種礦物組分,在煉鋼高溫溶解和化學(xué)反應過(guò)程中形成的復合氧化物,主要以硅酸三鈣、硅酸二鈣對于能效在標桿水平特別是基準水平以下的企業(yè),積極推廣本實(shí)施指南、綠色技術(shù)推廣目錄、工業(yè)節能技術(shù)推薦目錄、"能效之星"裝備產(chǎn)品目錄等提出的先進(jìn)技術(shù)
5、煉鋼生產(chǎn)系統配備了一、二次收塵治理設施；煉鋼主要由2座60t轉爐、1座600噸混鐵爐、1座60tLF精煉爐、2座連鑄機組成。煉鋼系統由鐵水混合系統、廢鋼系統、鐵合金烘烤及上料系統、石灰石上料系統中冶建筑研究總院一直致力于鋼渣熱悶工藝的開(kāi)發(fā)和完善,近年來(lái)在鋼渣池式熱悶的基礎上進(jìn)行了熔融鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱悶新工藝的裝備和技術(shù)開(kāi)發(fā),并進(jìn)行鋼渣余熱發(fā)電利用的中試探索試驗,實(shí)現鋼渣
法等對鋼渣進(jìn)行處理但是這些處理方法均未能實(shí)現鋼渣顯熱的回收利用事實(shí)上熔融鋼渣溫度為1500℃～1700℃余熱品質(zhì)較高開(kāi)發(fā)利用價(jià)值早在1996年由國家計委經(jīng)貿渣鋼鐵回收技術(shù)具有良好的經(jīng)濟效益。例如,某鋼廠(chǎng)處理熱悶后的鋼渣,年處理規模45萬(wàn)噸,悶渣粉化率:10mm以下占65%,渣產(chǎn)品含水率:6~10%,水耗:每噸鋼渣0.4噸水,電耗2.35度/噸。熱悶后的
但是在其他行業(yè),對于非多 孔結構高溫固體物料的余熱回收和內部傳熱機理,已經(jīng)有很多研究人員進(jìn)行了 研究,并取得了很多有價(jià)值的成果。 1.2.1 鋼渣余熱利用及傳熱對比目前轉爐煉鋼生產(chǎn)體系,不難發(fā)現,除了所用原料和核心還原揮發(fā)冶煉處理爐外,固廢、危廢與熔體尾礦協(xié)同處置新工藝,其他公輔系統差別不大(布袋除塵前余熱回收
高爐熔渣干法?；突瘜W(xué)法余熱回收工藝基礎研究冶金工程專(zhuān)業(yè)論文.docx,中文 中文摘要 重慶大學(xué)博士學(xué)位論文 重慶大學(xué)博士學(xué)位論文 I I PAGE PAGE VI 摘要 鋼12 2020圖 2 悶渣熱蒸汽余熱回收發(fā)電工藝流程圖 1 鋼渣有壓熱炯技術(shù)流程由鋼渣轆壓破碎和鋼渣余熱有壓熱畑兩個(gè)階段組成 。有壓熱炯階段向加蓋的熱炯渣池中噴水
其技術(shù)核心是高溫鋼渣余熱回收技術(shù)結合超音速蒸汽粉碎技術(shù),具有全流程密閉干法加工,顯著(zhù)的節能、節水和清潔生產(chǎn)特點(diǎn),回收熱量和超微粉加工一體化,具有良好的經(jīng)濟效益。 鋼渣的一次名稱(chēng):一種鋼渣氣淬及余熱回收利用的設備的制作方法 技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種轉爐煉鋼高溫鋼渣的處理和回收熱量的設備,屬于轉爐鋼渣處理設備技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù):轉爐
