大幅提高選粉效率,改善磨內回粉粗料懸浮狀態(tài),磨內壓差變小,系統內阻力減小,立磨平穩運行,生料細度得到改善。 3.5生料立磨喂料系統使用三道鎖風(fēng)閥,但液壓傳動(dòng)經(jīng)常出問(wèn)題,容易立磨又稱(chēng)立式輥式磨,立式輥磨以其占地小、電耗低集烘干粉磨選粉為一體等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越廣泛地用于水泥廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)。具統計在新建的現代化水泥生產(chǎn)線(xiàn)中,煤、生料的粉磨
合理的風(fēng)速可以形成良好的內部循環(huán),使盤(pán)上的物料層適當、穩定,粉磨效率高。但風(fēng)量是由風(fēng)速決定,而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系,如喂料量大,風(fēng)量應大反之則減小。風(fēng)機華新金貓水泥生料磨循環(huán)風(fēng)機電機參數如下電機型號yrkk7106額定功率1600kw額定電壓6kv額定電流193a根據華新金貓水泥負載的相關(guān)參數選配shhvf系列高壓變頻器參數如下型號shhvfy6k2000隔離變壓器容量
但球磨機易磨件的鋼材消耗大,回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093～/kg(500～/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。 半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干立磨煤粉粗是啥原因礦山機械設備網(wǎng) 選粉機負荷變大,生料細度變粗,磨機負荷也會(huì )變大,倘若不及時(shí)減料,立磨的振動(dòng) 無(wú)煙煤在新型干法窯的成功使用,立式煤磨在粉磨劣質(zhì)煤或無(wú)煙煤
故障三:主機電流上升,風(fēng)機電流下降 故障原因: (1)給料過(guò)量,風(fēng)道被粉料堵塞, 管道排氣不暢,循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流,機溫 升高,風(fēng)機電流下降。 立磨生料細度偏粗的原因型號,哪(1)立磨本體壓差高達(11?000±500) Pa,主電機運行電流高達(120±6) A,且超額定現象頻繁,外排渣量大且細料居多。 (2)磨機選粉機分級效率低,生料細度時(shí)有"跑粗"現象,0.08 mm篩篩余
立磨系統的操作主要問(wèn)題是窯尾收塵入口無(wú)負壓、產(chǎn)品細度波動(dòng)大。當然這其中有設備自身原因,有入磨流量波動(dòng)大的原因等,因而對中控工的操作提出了更高要求。 1、1)立磨喂料:A、有高水份物料喂入,其狀態(tài)為:進(jìn)磨皮帶功率大,出磨物料斗提功率偏小(即產(chǎn)量低)處理:給增溫塔加溫,高溫風(fēng)機加速抽風(fēng),將進(jìn)磨冷風(fēng)門(mén)關(guān)閉,直磨內差
2008年5月在投產(chǎn)運行初期,出現了立磨故障率高、循環(huán)風(fēng)機葉輪磨損嚴重、出磨生料細度過(guò)粗和臺時(shí)產(chǎn)量偏低等問(wèn)題,帶來(lái)的直接后果是生料磨必須連續運轉,沒(méi)有計劃在磨機正常運轉的情況下,磨機一定要滿(mǎn)負荷運轉,不得隨意大幅度減產(chǎn)運行,操作員要優(yōu)化磨機參數,循環(huán)風(fēng)機根據入口擋板開(kāi)度把電流控制在180a以下,原料磨主電機電流
1.3當磨尾斗提功率上升時(shí),進(jìn)行次加料(重新設定喂料量)如此反復循環(huán)直達到終負荷同時(shí)輔以相應的主排風(fēng)機和選粉機轉速及循環(huán)風(fēng)擋板或冷風(fēng)擋板的調節。生料立磨本身在每個(gè)工藝環(huán)節有很多節能的方法,包括降低磨機本體電耗、輔機電耗及其他低壓用電,立磨系統的負荷主要是磨機主電動(dòng)機和循環(huán)風(fēng)機,其用電負荷達
壓差增?表明?磨原料量?于出磨成品量,磨內循環(huán)負荷增加,此時(shí)喂料提升機電流變?,排渣量增?,此時(shí)從磨機限位裝置可以判斷料層在不斷增厚。為保證產(chǎn)品細度合格,?般不對采用LGM5024立磨,入磨的物料在磨內經(jīng)過(guò)烘干和研磨,研磨后的物料被來(lái)自窯尾(或熱風(fēng)爐提供)的熱風(fēng)帶起后,進(jìn)入選粉機內篩選,粗顆粒重新進(jìn)入磨粉磨,合格細粉經(jīng)旋風(fēng)
生料磨循環(huán)風(fēng)機超常磨損原因分析及維護處理 1 問(wèn)題的提出 2007 年 8 月份,在一次設備例行檢查中發(fā)現新投入運行的 2 號立磨循環(huán)風(fēng)機(型號: SL62×39 №30.5F,裝機功率 4 000k系統阻力降低,磨機運行平穩,生料細度較改造前有較大改善。生料0.08mm篩余在18%～19%之間,0.2mm篩余為0.8%～1.5%,一定程度上改善了生料的易燒性,降低熟料標煤耗。立磨臺時(shí)產(chǎn)量提高5%
入磨物料量過(guò)大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時(shí)被研細→磨內存留不合格粉料較多,而系統風(fēng)量又不足,噴環(huán)風(fēng)速減小→不能將合格粉料及時(shí)帶出系統外→磨腔立磨系統的操作主要問(wèn)題是窯尾收塵入口無(wú)負壓、產(chǎn)品細度波動(dòng)大。當然這其中有設備自身原因,有入磨流量波動(dòng)大的原因等,因而對中控工的操作提出了更高要求。 1、啟磨時(shí)選粉機頻率33HZ
