我公司生料粉磨采用的是CLF200160輥壓機終粉磨系統,于2014年10月1日投產(chǎn),試生產(chǎn)初期臺時(shí)產(chǎn)量一直徘徊在400t/h左右,輥壓機運行不穩定,稱(chēng)重倉塌料頻繁,輥壓機因1原系統工藝江蘇九牛水泥股份有限公司水泥粉磨系統采用輥壓機和球磨機組成聯(lián)合粉磨系統,生產(chǎn)能力50萬(wàn)噸/年。該系統用!1200×450輥壓機與DF500打散分級機組成圈流預粉磨,輥壓
同時(shí)由于磨尾收塵出磨斜槽的下料溜子過(guò)長(cháng)且大部分懸在空中,一旦出現堵塞現象極難清理,并且清理時(shí)存在嚴重安全隱患(如圖一、圖二),所以,基于以上原因經(jīng)生產(chǎn)部在粉磨系統中,輥壓機是較常見(jiàn)的設備,當前市場(chǎng)中輥壓機均采用雙進(jìn)雙出的傳動(dòng)方式,即兩臺電機兩臺減速機分別進(jìn)行定輥和動(dòng)輥的傳動(dòng)。減速機空心輸出軸直接懸掛在輥
現有輥壓機預粉磨工藝裝備 升級技術(shù)改造中國水泥網(wǎng) 部分 輥壓機聯(lián)合粉磨雙閉路粉磨工藝改造 輥壓機聯(lián)合粉磨工藝系統,其技術(shù)核心在本質(zhì)上屬于"分段粉磨"。目前,國內水泥制成工【摘要】:中材湘潭水泥有限責任公司5 000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)配置2套輥壓機聯(lián)合水泥粉磨系統,其中2號磨系統球磨機采用開(kāi)流工藝,投產(chǎn)以來(lái)一直存在水泥成品溫度高、產(chǎn)量低、系統電耗
以輥壓機生料終粉磨系統的實(shí)際應用為基礎,對生料粉磨系統技改前后設備運行參數、生料成品性能、產(chǎn)量和電耗等指標進(jìn)行了對比分析。結果表明,采用輥壓機生料終粉磨系統后,在滿(mǎn)足成品細磨系統等逐漸成為主流.GB16780《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》實(shí)施后,原有單閉路水泥粉磨系統由于能耗高面臨關(guān)停的風(fēng)險,亟待進(jìn)行加裝輥壓機進(jìn)行節能改造.文中結合工程實(shí)踐,
(江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司,鹽城市224003) 中圖分類(lèi)號: TQ172 .632 文獻標識碼: 文章編號:1007 02原系統工藝 江蘇九牛水泥股份有限公司水泥粉磨系統采 用輥且產(chǎn)量不能滿(mǎn)足燒成系統增產(chǎn)需求.2018年該公司對2號生產(chǎn)線(xiàn)燒成系統進(jìn)行了提產(chǎn)降耗改造,目標產(chǎn)量為3 200 t/d.通過(guò)技術(shù),經(jīng)濟方面的比較,確定采用中信重工RP180140
—的立磨和輥壓 機粉磨技術(shù) [C], 學(xué)敏 4.用生料輥壓機終粉磨系統改造風(fēng)掃磨生料制備系統 r——以某水泥有限公司 為例 [J], 紀俊 5.輥壓機KS系列輥壓機及其配套V型選粉機 KS系列輥壓機是本公司在引進(jìn)德國技術(shù)的基礎上開(kāi)發(fā)的一代水泥工業(yè)專(zhuān)用粉磨 由于粉磨機理的改變,輥壓機及其系統工藝技術(shù)可使粉磨系統的電耗 適
私鈕t 用輥壓機改造水泥粉磨 系統 的探討 華新水泥廠(chǎng) r7 2 . 2 [ 提要]本文主 要討論 利用輥壓機對原有 的水 泥將磨 系統改 造啟,如何j五過(guò)計 算求 出新 系三大系統的投資和節電比較 目前生料制備有中卸烘干磨、立磨、輥壓機終粉磨三種方案,由于中卸磨能耗較高( 中 卸磨電耗為22～26 kWh/t生料),目前大都采用電耗較低
??部分 輥壓機聯(lián)合粉磨雙閉路粉磨工藝改造 ??輥壓機聯(lián)合粉磨工藝系統,其技術(shù)核心在本質(zhì)上屬于"分段粉磨"。目前,國內水泥制成工序廣泛應用由輥壓機+打散分級機(動(dòng)態(tài)分級設備水泥聯(lián)合粉磨輥壓機系統加裝熱風(fēng)爐改造桑曉峰,周曉平浙江金華南方尖峰水泥有限公司,浙江金華系統運行問(wèn)題資較大論文輥壓機水泥聯(lián)合粉磨系統增產(chǎn)
—的立磨和輥壓 機粉磨技術(shù) [C], 學(xué)敏 4.用生料輥壓機終粉磨系統改造風(fēng)掃磨生料制備系統 r——以某水泥有限公司 為例 [J], 紀俊 5.輥壓機同時(shí)由于磨尾收塵出磨斜槽的下料溜子過(guò)長(cháng)且大部分懸在空中,一旦出現堵塞現象極難清理,并且清理時(shí)存在嚴重安全隱患(如圖一、圖二),所以,基于以上原因經(jīng)生產(chǎn)部
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