②薄壁不銹鋼管安裝前要對管子進(jìn)行脫脂處理,處理后的每根管子用塑料堵頭將管子兩端口封堵,防止異物或油漬對已脫脂好的管道再污染,并對管子做好標記,防止混用。高壓加熱器內部的管束緊密而有序的排列在一起,由于水側壓力(21.424.5MPa)高于汽側壓力(4.8MPa),當管子損壞斷裂時(shí),高溫高壓水柱連續沖刷周?chē)茏?形成大面積泄漏。另外高壓加熱
2.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當采用負公差的管子制作彎管時(shí),管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表2.1的規定。彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 表2.1 彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚 R≥6D5、手把上電門(mén)開(kāi)關(guān)的管子內壁和電動(dòng)機的接線(xiàn)穿入手把的入口處,均 應套墊絕緣管或其他絕緣物。 6、作業(yè)時(shí),電纜線(xiàn)不可張拉過(guò)緊,應保證有34m的余量,遞線(xiàn)人員 應依照夯實(shí)路線(xiàn)隨
注:L—管子有效長(cháng)度DN—管子公稱(chēng)直徑 管道對接焊口應做到內壁平齊, 不銹鋼、合金鋼、有色金屬組對不得用鐵質(zhì)工具敲擊。封堵管口, 預制件檢驗合格后, 預制件的系統區號、管線(xiàn)號、規6.對接管口端面與管子線(xiàn)垂直,其偏差不應大于管徑的1%,且不大于20mm。 7.施焊 7.對接管口內壁應平齊,局部錯口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。 8.合金鋼管焊
b.軸流風(fēng)機(包括減速機)達到完好標準c.集合管(箱)、管束等部件無(wú)泄漏和嚴重結垢。1.7.2各部構件無(wú)損,質(zhì)量符合要求:a.管子及各零件材質(zhì)選用應符合設計要求,管一、打磨的方法：一種鋼管精加工設備。目前國內外鋼管內壁修磨設備一種是內孔鏜磨機,其加工不同孔徑的鋼管時(shí)需更換不同的磨頭,且該設備造價(jià)高、磨頭備件多、生產(chǎn)
管子壁厚0.25mm。 我來(lái)答 5個(gè)回答 #熱議# 職場(chǎng)上受委屈要不要為管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑管的內壁倒是有鍋爐檢修常用的切割工具主要有電動(dòng)鋸管機及無(wú)齒切割機。 1. 電動(dòng)鋸管機 電動(dòng)鋸管機的外形與結構如圖1所示。 電動(dòng)鋸管機是由電動(dòng)機、減速裝置、往復式刀具和卡具等組成,用于爐內
&—未脹時(shí)的管孔與管子實(shí)測外徑之差。 9、受壓元件的焊接 9.1、焊接鍋爐受壓元件之前,應制定焊接工藝指導書(shū),并進(jìn)行焊接工藝評定,符合要求后方可用于施工。 9.2沙鋼開(kāi)坯修磨線(xiàn)土建、安裝總承包工程 編制:審核:批準:蒸汽管道施工方案 中國三安建設有限公司 日期: 日期: 3. 4.1、 管子、管件的坡口形式和尺寸應該符合設計文件
2、使用低效霧化噴嘴,霧化蒸汽量不足,形成顆粒大于80微米的液滴,以及噴嘴位置安排不當,使進(jìn)料分配不均,造成噴嘴及上部提升管內壁結焦。 3、反應沉降系統設備內表面和油氣管線(xiàn)內壁溫A.管子壁厚B.管子的剩余壽命C.管內壁氧腐蝕情況D.工作溫度下的持久強度 36、常用的潤滑劑有潤滑油和(B)。A.蓖麻油B.潤滑脂C.機油D.黃油 37、對過(guò)熱器進(jìn)行割管
3. 每次大修連排,加藥及直徑在32mm以?xún)鹊墓茏鶓椴?其內壁應 無(wú)腐蝕,壁厚變薄不得小于壁厚的2/3。 4. 直徑在42mm以上的管子內壁,可以在汽包或法蘭處檢查,內壁應 無(wú)腐蝕,當發(fā)4.2.1對不銹鋼、合金鋼或需拼接的管子,采用砂輪片切管機切斷管子后,再加工管端坡口。其余管子均用切管機直接切斷倒角。 4.2.2對采用機械焊拼接的管子,其內壁邊緣偏差大于0.3
1、檢查無(wú)防磨板處 2、檢查管排錯列處 3、檢查管子穿中隔墻處 4、檢查邊排管和煙氣走廊處 5、檢查省煤器入口聯(lián)箱處 6、省煤器彎頭處 7、省煤器管卡處 5 管子氧化 腐蝕(2)不銹鋼具有較高的韌性及耐磨性,因此宜采用機械和等離子切割機等進(jìn)行切割,注意切割速度不宜過(guò)快采用砂輪機切割或修磨時(shí)應使用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片,不得使用切
1.JE4C4126受熱面管子短期過(guò)熱爆管爆口有何特征? 答:其爆口形貌:破口附近管子脹粗較大,破口張嘴很大,呈喇叭狀,破口邊緣銳利減薄較多,斷裂面光滑,破口兩邊呈撕薄撕裂狀,在水冷3.1.5焊縫磨修和返修焊要求[16]1.桿件焊接后,兩端的引板或產(chǎn)品試板必須用氣割切掉,并磨平切口,不得損傷桿件2.垂直應力方向的對接焊縫必須除去余高,并順應力方
