降低電耗提高立磨產(chǎn)質(zhì)量采取的主要技術(shù)措施及效果: 1.將皮帶秤寬度由1.2m改1.6m,粘土小倉下料口寬度由1.0m擴大到1.4m,同時(shí)在皮帶秤上加裝斷料感應信號開(kāi)關(guān),小倉加2臺電振機。當皮帶SF公司有一條5000t/d預熱預分解回轉窯熟料生產(chǎn)線(xiàn),并聯(lián)配置2臺MVS4600型生料立磨。因設備故障率高,開(kāi)停機頻繁,維護工作量較大,生料立磨臺時(shí)產(chǎn)量低,生料工序電耗較高,同時(shí)出磨生
對電耗高的生料立磨系統分步實(shí)施改造,應用了新型低阻高效選粉機,低阻穩料風(fēng)環(huán),大蝸殼低阻型旋風(fēng)筒,新型密封喂料器,高效循環(huán)風(fēng)機等一系列新技術(shù),并不斷強化精細化管理, 韓3 燒熱風(fēng)爐情況下立磨的操作 在一般情況下,我們不主張燒熱風(fēng)爐作為立磨熱源進(jìn)行生產(chǎn),只有在特殊情況下, 如 窯停沒(méi)有熱風(fēng)來(lái)源, 并且生料庫存少于 20 m 的情況下才選擇用燒熱風(fēng)
1、提高立磨運轉效率 提高運轉效率不一定是高產(chǎn),一定要在穩產(chǎn)的基礎上進(jìn)行。注意平時(shí)對立磨設備的保養和維護,降低運行成本,降低了立式磨機的電耗,同時(shí)也延長(cháng)立磨的使用壽命。水泥生料立磨粉磨電耗是多少?LM立磨具體參數。立式磨粉機是重工科技新型磨粉機設備,主要是集破碎、干燥、磨粉、選粉、集粉為一體的磨粉設備。廣泛應用于水
風(fēng)速高,導致其運行阻力大磨機進(jìn)風(fēng)管道存在水平段,容易堆積物料,導致阻力增加,磨機通風(fēng)量減小.生料產(chǎn)量在430 t/h左右,綜合電耗18.92 kWh/t.改造措施:優(yōu)化選粉不過(guò)設備上的可能是沒(méi)干油,選粉機一般都會(huì )備有個(gè)干油泵,干油泵一直打干油到選粉機各個(gè)部位,干油泵的貯郵箱一般都是要手動(dòng)加油進(jìn)去的,這個(gè)巡檢工要多注
驗證旁路風(fēng)閥門(mén)是否需要打開(kāi)的簡(jiǎn)單方法:將旁路風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉,如果入磨負壓增大,入磨風(fēng)量減少,說(shuō)明旁路風(fēng)會(huì )補充磨內進(jìn)風(fēng),則需要將旁路風(fēng)門(mén)打開(kāi)反之亦然。 4)窯尾袋收塵入口負壓須控制目前生料制備采用的終粉磨系統主要有3種類(lèi)型:管磨機、立磨和輥壓機系統,3種類(lèi)型的生料工序電耗分別為25~27kWht、19~22kWht和12~15kWht。管磨機因電耗高,已逐漸
親1從工藝角度降低電耗的措施（1）磨機的設計與選擇是關(guān)鍵因素一般而言,以大磨機取代小磨機,可以增產(chǎn)節電,用效率高的粉磨機取代效率低的球磨機,也可收到顯著(zhù)的例如,有的企業(yè)使用的ATOX32.5生料磨,磨盤(pán)直徑3.25m,輥子直徑1.95m,設計生產(chǎn)能力為160t/h,D/d≤0.05計算,入料粒度 d≤97.5mm,實(shí)際要求為d=80mm,但該企業(yè)入磨粒度則遠大于該控
應按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔,減少通風(fēng)面積,增加風(fēng)速擋多少個(gè)孔,要通過(guò)風(fēng)平衡計算確定允許按立磨 了沈陽(yáng)重型機械廠(chǎng)制造的生料立磨 煤立磨 立磨中控操作 礦山機械 中控往輥壓機作生料終粉磨因輥面處理技術(shù)不過(guò)關(guān)和對生料水分要求嚴也沒(méi)有被大量推廣使用,2500t/d以上生產(chǎn)線(xiàn)主要采用立磨技術(shù)[12]。近年來(lái),輥壓機作生料終粉磨技
選粉機動(dòng)葉片和上部密封磨損嚴重,產(chǎn)品細度波動(dòng)大,立磨主電機及循環(huán)風(fēng)機電耗較高。為了滿(mǎn)足燒成系統提產(chǎn)改造后對生料量的需要,同時(shí)解決原料粉磨系統磨損和電耗高的問(wèn)題,2021年對原料粉磨系統進(jìn)行了由中材國際(南京)和溧陽(yáng)中材重型機器有限公司自主研發(fā)制造的LRM38.4、LRM40.4生料、LRMS32.4礦渣立磨日前在廣西四合工貿有限責任公司5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)工程(LRM38.4生料兩臺)、云南
表1中卸磨、立磨及輥壓機系統運行電耗 2我集團公司生料粉磨系統配置及電耗現狀 我集團公司現有15條2500t/d及以上生產(chǎn)線(xiàn),生料粉磨系統中有2套球磨機系統、11套立磨系統和2套輥壓機終石灰石粒度大,在預均化堆場(chǎng)和石灰石配料倉倉位波動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生離析現象,造成出磨生料質(zhì)量波動(dòng),同時(shí)造成立磨振動(dòng)大,產(chǎn)量降低。石灰石粒度降低會(huì )導致石灰石破碎機臺時(shí)產(chǎn)量下降,
對于這種差距,我們將通過(guò)優(yōu)化節電技術(shù)改造進(jìn)一步降低生料工序電耗。 ??表2?改造前后8號生料立磨臺時(shí)產(chǎn)量情況 ??表3?改造前后8號生料立磨系統電耗情況1、繪制設有旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)的立磨系統的流程圖,并文字說(shuō)明。 2、對比立式磨和球磨機優(yōu)缺點(diǎn),并說(shuō)明目前干法水泥生產(chǎn)為什么生料選用立式磨,而熟料依然選用球磨機的主要原因。 五、工藝參數 1.磨盤(pán)轉
