粉磨熟料控制結果一般都能較容易達到要求(一般要求達到380m2/kg即可),較大的風(fēng)量能帶來(lái)較好的磨況,但也要注意收塵器的影響。大風(fēng)量會(huì )給收塵器帶來(lái)較大的負荷,如果壓差在上升時(shí),同時(shí)伴隨主電機電流上升、選粉機電流上升。一般地通過(guò)喂料量來(lái)適應差壓值,動(dòng)工作壓力影響料層、動(dòng)風(fēng)在正常負荷時(shí)空間不大,會(huì )引起磨內風(fēng)速變化、選粉轉速與細度
立磨收塵器壓差大,表 3 立磨改造前后的操作控制參數控制參數進(jìn)口(出口)溫度/℃進(jìn)口(出口)負壓/Pa 磨輥軸承溫度/℃主電機電流/A 主減速機軸瓦(高速軸)溫度/℃主 油缸壓力/MPa 分離器轉速/(r2. 煤立磨進(jìn)口煤粉濃度：如果塵源源頭即煤立磨出口煤粉濃度較高時(shí),所產(chǎn)生的粉塵比較多,而收塵器的過(guò)濾速度相對較低,也會(huì )使得壓差較高。3. 氣流量大：如果收塵器
2臺直徑4.2米帶輥壓機的磨機,2條日產(chǎn)2500噸的水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn),5臺礦粉立磨第2個(gè)廠(chǎng)區,4臺直徑3.8米帶輥壓機的磨機第3個(gè)廠(chǎng)區,2臺直徑3.8米帶輥壓機的磨機,2臺直檢查各皮帶機滾筒、傳動(dòng)裝臵部位是否有障礙物皮帶是否有斷裂、脫膠等到現象皮帶張緊度是否合適.7.檢查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及時(shí)處理.8.檢查袋收塵器所需壓縮空
1.7立磨終粉磨系統 此系統主要由立磨、高濃度袋收塵器和風(fēng)機組成,流程圖見(jiàn)圖16,主要的主機配置見(jiàn)表15。此系統其特點(diǎn)是:流程簡(jiǎn)單,系統電耗低廠(chǎng)房占地少,立磨主電機跳停,磨前所有設備都停立磨收塵器下斜槽風(fēng)機跳停,停立磨收塵器收塵器斜槽下去成品提高機處斜槽風(fēng)機跳停,停立磨收塵器下斜槽風(fēng)機,收塵器成品提高機跳停,
2、當顆粒形成液橋,由于表面張力和毛細壓差的作用,顆粒間將有 存在。3、Laplace圓柱形毛細管壓力公式,兩顆粒間液體的壓力P等于 。4、液橋力比分子作用力約大 數親?[心] 您好呀~很高興為您解答,煤立磨收塵系統的壓差過(guò)高可能是由多種原因引起的,以下是一些可能的原因：1.濾袋阻塞：如果濾袋被灰塵和顆粒物堵塞,會(huì )導致氣
隨著(zhù)干法生產(chǎn)線(xiàn)日益大型化,生料的需求量也大。立磨的產(chǎn)量控制是我們考慮的重要的因素。影響立磨產(chǎn)量的因素很多,我主要從物料的影響、磨輥壓力的影響、選粉機物料從下料口落到磨盤(pán),在離心力的作用下向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓,粉碎后的物料離開(kāi)磨盤(pán),被高速向上的氣流帶與立磨一體的分離器,粗粉經(jīng)分離器后返
壓差在上升時(shí),同時(shí)伴隨主電機電 流上升、選粉機電流上 升。一般地通過(guò)喂料量來(lái)適應差壓 值,動(dòng)工作壓力影響料層、 動(dòng)風(fēng)在正常負荷時(shí)空間不大, 會(huì )引起磨內風(fēng)速變化、選粉轉速答:喂料量過(guò)多系統通風(fēng)量不足研磨壓力過(guò)低選粉機轉速高物料易磨性差且粒度大擋料環(huán)偏低噴口環(huán)磨損大襯板,輥皮磨損嚴重。 3、立磨磨輥磨損量過(guò)大的原因?
破碎石灰石→板式喂料機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。 3.1板式喂料機 板式喂料機能承受較大6、增濕塔規格為ф9.5*39m,噴水量為45t/h。 7、停窯后應一次風(fēng)機運行4小時(shí),再開(kāi)事故風(fēng)機運行4時(shí),以冷卻保護燃燒器。 8、 1502TDF爐的規格為ф7.4*27.1m,有效容積為835m3.
立磨與水泥磨操作的內在邏輯關(guān)系 所以要經(jīng)常到現場(chǎng)了解設備的情況。特別是當現場(chǎng)設備發(fā)生故障時(shí),要知道發(fā)生故障的原因和解決故障的方法。 1 立磨 立磨是利用磨輥在磨盤(pán)上的相3)其他:①磨輾、磨盤(pán)磨損嚴重②物料易磨及物料級配③磨盤(pán)襯突起④蓄 能器氣囊破裂,液壓系統故障。 4、收塵器壓差高的原因有哪些?(10 分) 答:1 )燒袋 2)堵料(收塵器下一道工序故障不下料) 3)
配置一臺煤立磨供回轉窯用煤,煤立磨的袋除塵器型號LPMM2×10D,處理煙氣量180 000 m3/h,允許操作壓力1 600 Pa,入口含塵濃度≤700 g/Nm3,出口含塵濃度≤30物料在磨盤(pán)和磨輥之間受擠壓和研磨的聯(lián)合作用粉磨后,被磨盤(pán)的離心力拋自四周,烘干用的熱風(fēng)通過(guò)圍繞磨盤(pán)的風(fēng)嘴把物料帶入上部的分級器進(jìn)行分級,細粉帶走,并通過(guò)收塵器將細粉收
