生料磨如何節約成本,采用紅鐵粉配料后,生料易磨性提高,生料細度由原來(lái)的80 μm篩篩余18%降到14%,大大提高了生料的易燒性,碳酸鹽分解加快降低了熟料的SM,由原來(lái)的2.8降到2.6,改變配料后窯頭飛砂基本解水泥的主要原料為石灰石,生產(chǎn)過(guò)程分為生料粉磨、熟料煅燒、水泥粉磨三 個(gè)階段,主要成本由原材料、煤、電采購成本以及固定資產(chǎn)折舊組成?；炷林?要由水泥和砂
2、根據生料配料變化,及時(shí)調整研磨體級配,提高生料磨臺時(shí)產(chǎn)量,降低生料電耗,截止10月底生料分布電耗累計完成XX,較去年同期降低XX。 3、對燒成系統的漏風(fēng)常抓不一些先進(jìn)干法生產(chǎn)水泥廠(chǎng),近年來(lái)采用原料預均化和生料成分自動(dòng)控制等措施,以保證生料粉成分的均勻。生料的研磨在不
水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料,據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料,據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%
取得較好的改造成效:熟料配比平均下降2%,每年可節約用電1 500萬(wàn)kWh,預計每年可直接節約生產(chǎn)成本達1 300萬(wàn)元水泥使用性能顯著(zhù)改善,水泥質(zhì)量得到市場(chǎng)和客戶(hù)的認可,用戶(hù)投訴大大減少生料車(chē)間對5#生料磨中缷罩密封進(jìn)行技改不僅降低了漏風(fēng)系數且使磨排風(fēng)機每小時(shí)節約電量90kwh等。 4.各車(chē)間努力合理利用上交倉庫的廢棄板材、鋼球等,自行設計加工備品 備件、維修材料
水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上,其中生料粉雖然生料變粗會(huì )給熟料煅燒帶來(lái)難度,煤耗會(huì )有一定程度的升高,但只要找準生產(chǎn)平衡點(diǎn),細度放粗后使窯、磨綜合能耗穩中有降,能降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本,達到保證生
水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力一、提高熟料產(chǎn)量,降低外采熟料,降低水泥配料成本 因我公司水泥銷(xiāo)售量大,自產(chǎn)熟料量無(wú)法滿(mǎn)足水泥消耗量,需外購熟料,為了降低水泥生產(chǎn)成本,我公司通過(guò)提高生料配料中石灰石配比方式,
在保證細度不變的前提下,生料磨產(chǎn)量由原來(lái)的226t/h提高到250t/h,提產(chǎn)效果明顯。改造后的生料系統電耗下降了1.5kWh/t以上,生料系統電耗13kWh/t左右,節電效果顯著(zhù)。每年電耗可節省100其中,余熱發(fā)電系統由中溫中壓改為低溫低壓先進(jìn)技術(shù),年增加發(fā)電量2000萬(wàn)度生料制備系統采用立磨改輥磨,年節電1200萬(wàn)度,綜合節約生產(chǎn)成本可達3500萬(wàn)元。經(jīng)過(guò)技術(shù)升級改造,企業(yè)生產(chǎn)工
配料成本因我公司水泥銷(xiāo)售量大,自產(chǎn)熟料量無(wú)法滿(mǎn)足水泥消耗量,需外購熟料,為了降低水泥生產(chǎn)成本,我公司通過(guò)提高生料配料中石灰石配比方式,提高熟料產(chǎn)量,減少熟降低生料立磨電耗的措施:(1)提高運轉率:提高運轉率是保證生料立磨年產(chǎn)量的關(guān)鍵。通過(guò)有效和科學(xué)的設備保養與維護,來(lái)提高設備的運轉率,降低運行成本,同時(shí)能夠延長(cháng)設備的使用壽
水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力生料磨采用TRM53.4的立磨一臺,生產(chǎn)能力430 t/h,設有物料外循環(huán)系統。該生料磨2008年9月1日在遼寧富山水泥5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)上投產(chǎn)運行,臺時(shí)產(chǎn)量穩定在430 t/h,無(wú)論是產(chǎn)、質(zhì)量均
2.使用節煤助劑后,生料易燒性改善,窯工況穩定,熟料質(zhì)量穩定,3天強度提高。 3. 使用節煤助劑后,噸熟料平均節省標煤2.28kg,平均節煤率2.29%,熟料平均成本下降1.1立磨制粉系統無(wú)需另外配置一臺烘干機,節約設備投資成本及能源消耗成本。通過(guò)調節熱風(fēng)的溫度,可滿(mǎn)足不同濕度的物料邊烘干邊粉磨。 維護方便,運營(yíng)成本低: 磨輥可用液壓裝置翻出機外,
