在填充率的裝填下,磨機產(chǎn)量比較高,產(chǎn)品細度符合要求,單位產(chǎn)品的電耗。 鋼球填充率的選擇范圍列于表3。 鋼球填充率與磨機的型式、規格、內部結構特性以球磨機與鋼球級配 球球磨磨機機 –工作原理：當磨機回轉時(shí),研磨介質(zhì)由于離心力的作用,隨筒體一起回轉,被帶到一定高度時(shí),由于其本身的重力作用拋落下來(lái),對物料進(jìn)行沖擊；同時(shí),研磨介質(zhì)在磨內
原礦品位高低代表金屬含量多少,選礦廠(chǎng)處理高品位礦石和低品位礦石效果是不一樣的。處理礦石品位高,要比處理低品位礦石在同樣條件下得到的精礦量多。同時(shí)又可以降低了磨礦費級配的依據主要根據被磨物料的物理化學(xué)性質(zhì)、磨機的構造以及產(chǎn)品的細度要求等因素確定。物料在粉磨過(guò)程中,開(kāi)始塊度
磨機產(chǎn)量低產(chǎn)品細度低小鋼球,因此,在球磨機各倉長(cháng)度、入磨物料粒度等一定條件下,只有通過(guò)選擇大小適合的鋼球及其合理級配才能保證質(zhì)量的前提下提高磨機臺產(chǎn)。三、級配的影響因素 ?級配的影響因素較多能的,氟化銨能球磨的
磨機產(chǎn)量低產(chǎn)品細度低小鋼球,3、若球磨機產(chǎn)量降低,但產(chǎn)品細度很細。一個(gè)可能是研磨體裝載量太多,填充率過(guò)大,導致沖擊破碎作用較弱,而研磨作用較強；另一可能是平均球徑太小所致。（2）直觀(guān)能否達到粉碎要求取決于研磨體的級配是否合理,主要包括鋼球大小、球徑級數、各種規格球所占比例等。確定這些參數除了要考慮球磨機規格大小、球磨機內部結構、產(chǎn)品
楊提高煤磨磨機的產(chǎn)量和降低煤粉細度的方法有以下幾種：1. 優(yōu)化煤磨磨機的操作參數,調整進(jìn)風(fēng)量、出口壓力、轉速等參數,以達到更高的產(chǎn)量和較低的煤粉細度。2. 更1、磨機產(chǎn)量較高,但產(chǎn)品細度較低,有可能是由于磨內風(fēng)速太快,研磨體沖擊能力強,研磨能力弱的原因。(Y) 2、磨機直徑大,鋼球的平均球徑也應增大。(Y) 3、磨機沒(méi)有停穩時(shí),次啟動(dòng)易
8、水泥磨i倉襯板是階梯襯板,主要作用是 提升鋼球ii倉襯板是分級襯板,主要作用是鋼球分級。 9、磨機產(chǎn)量低,產(chǎn)品細度較細可能有二種原因: 1)小鋼球多,填充率大這種采用提高水泥成品細度或增加熟料含量來(lái)提高水泥強度的作法,勢必會(huì )造成生產(chǎn)成本的上升。 1.3提高磨機產(chǎn)量是降低水泥綜合電耗的有效手段 生料粉磨和水泥粉磨
5.研磨材料的細度要求。 研磨材料的細度要求越細,產(chǎn)量越低,反之,產(chǎn)量越高。 6.研磨工藝。 對于同規格的球磨機,閉路流程的產(chǎn)量比開(kāi)路流程高15~20%在閉路運行中,選擇合適5.出磨物料的細度要求。 出磨物料的細度要求愈細,產(chǎn)量愈低,反之,產(chǎn)量則愈高。 6.粉磨工藝流程。 同規格的磨粉機,閉路流程比開(kāi)路流程產(chǎn)量高15～20%在閉路操作時(shí),選擇恰當的選粉效率
確定鋼球級配除了要考慮球磨機規格??、球磨機內部結構、產(chǎn)品細度要求等因素外,還要考慮?磨物料的特性（易磨性、粒度??等）,?般遵循以下?個(gè)原則：1、鋼球要有?夠?磨粉機在調節成品細度時(shí),尤其是低目數向高目數變化時(shí),一定要注意清理從分級機、管道、旋風(fēng)收塵器、成品倉內壁上粘附的粗粉和大顆粒,否則易造成大顆粒污染。清理方法通常是清理干凈磨
易磨系數愈大,說(shuō)明物料愈好磨,反之則難磨。入磨物料的溫度。 物料溫度越高易發(fā)生粘球現象,降低了粉磨效率,影響2、鋼球配比,選擇優(yōu)質(zhì)襯板 鋼球配比對溢流型球磨機細度有一定程度上的影響,應遵循設備說(shuō)明中的鋼球添加量和配比方法,襯板的選擇應選擇耐磨型的。 3、優(yōu)化分級機 分級機主軸提升高度
填充率大,會(huì )造成磨機產(chǎn)生過(guò)粉磨現象,增加磨機電耗,降低磨機產(chǎn)量。②磨內風(fēng)速也直接影響磨機物料的出磨細度。一般閉路系統磨內的風(fēng)速在0.3~0.7m/s范圍內。風(fēng)速過(guò)對于 任何一臺磨機,實(shí)際上都存在一個(gè)填充率。 在填充率的裝填下,磨機產(chǎn)量比較高,產(chǎn)品細度符合要求,單位產(chǎn) 品的電耗。 鋼球填充率的選擇范圍列于表 3。 鋼球
