原料磨漏風(fēng)處理,水泥回轉窯設備是煅燒水泥的主要設備,是將經(jīng)過(guò)粉磨配置好后的生料在高溫作用下少成熟料的主要設備,有著(zhù)水泥工廠(chǎng)的"心臟"之稱(chēng)。水泥窯在煅燒過(guò)程中,只有經(jīng)過(guò)較高的溫度才能生產(chǎn)高質(zhì)根據目前國內粉體行業(yè)的發(fā)展趨勢,立磨在各類(lèi)磨粉設備中極其強大的性能優(yōu)勢, 為了保證原料烘干良好,出磨物料水分小于1.0%,若出磨氣體溫度太低,說(shuō)明烘干 在立磨本體、各工藝管
1.1 生料磨鎖風(fēng)喂料器漏風(fēng) 原有的鎖風(fēng)喂料器是帶刮刀的分格輪,通常該位置的負壓在7?000 Pa以上,所以即使只有很小的間隙,漏風(fēng)量也很大,更何況由于磨損造成分格輪兩側及葉輪處間隙回轉式空氣預熱器漏風(fēng)率應不超過(guò): 蒸發(fā)量為670噸/時(shí)及以下的鍋爐 15% 蒸發(fā)量大于670噸/時(shí)的鍋爐 10% (3)除塵器 電氣除塵器 5% 旋風(fēng)式和濕式除塵器 5% (4)制粉系統 1.中間貯倉式鋼球
作為原料立磨電控生產(chǎn)廠(chǎng)家,世邦公司對原料立磨系統外漏風(fēng)的日常處理具體是在通孔處加個(gè)大套管,通孔處與張緊桿形成套筒狀,可用帆布等軟性材料包扎堵漏,這樣可減少漏風(fēng)帶來(lái)的電耗高、導讀: 中速磨煤機是煤制粉系統中重要的大型設備,是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械,運行的安全性及經(jīng)濟性對生產(chǎn)率極為重要,本文和大家分享中速磨煤機在運行中常見(jiàn)的故障及解決方法。 1
原料立磨是一種理想的大型粉磨設備,其操作的注意是風(fēng)與物料的配合操作,原料立磨振動(dòng)的原因是風(fēng)料配合不當,如何解決原料立磨漏風(fēng)現象并及時(shí)處理能有效的解決耗電高,產(chǎn)能低的問(wèn)【摘要】在新華電廠(chǎng)二期兩臺410T/H/油改煤工程中,每臺爐配兩臺直吹式正壓制粉系統,每套制粉系統配一臺沈陽(yáng)重型機械廠(chǎng)生產(chǎn)的MP1713型中速磨煤機。安裝后,試運過(guò)程中發(fā)現下架體密封
原料磨漏風(fēng)處理,系統漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量不變的情況下,系統漏風(fēng)會(huì )使噴口環(huán)處的風(fēng)速降低,造成吐渣嚴重。由于出口風(fēng)速的降低,使成品的排出量少,循環(huán)負荷增立磨常見(jiàn)問(wèn)題及處理 立磨操作相對來(lái)說(shuō)工藝原理簡(jiǎn)單些,但恰恰是目前水泥廠(chǎng)有效運轉率提不高的一個(gè)系統。 如何穩定料層 。料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下
28、ATOX50原料磨各油站控制柜操作模式有現場(chǎng)控制 、 現場(chǎng)檢修、 中控自動(dòng)。 29、設備潤滑管理的"五定"包括定質(zhì)、定量、定人、定點(diǎn)、定時(shí)內容設備"四無(wú)"和"六不漏"的3)管子無(wú)磨損穿孔現象,防磨裝置安裝齊全。 4)開(kāi)裂的焊逢已修復。 5)伸縮節完好。 6)進(jìn)出口風(fēng)室通道嚴密,不漏風(fēng)。 7)煙道嚴密不漏煙氣。 8)更換的新管箱,管口端面應光滑無(wú)毛刺
摘要: 首先簡(jiǎn)要介紹了一下 國產(chǎn)MLS磨的結構原理及使用情況,然后對原料磨經(jīng)常性發(fā)生的一些問(wèn)題從理論上做了深入的分析,根據實(shí)際情況提出了一些切實(shí)可行的辦窯頭電收塵器系統的漏風(fēng)處理措施為:要及時(shí)補焊殼體焊縫開(kāi)裂處關(guān)閉好冷煙室門(mén)、電場(chǎng)人孔門(mén)密封下灰口封閉拉鏈機、螺旋輸送機蓋板。 2.3原料磨排渣口漏風(fēng)治理 原料磨原始設
原料磨漏風(fēng)處理,從旋風(fēng)筒排出的廢氣,經(jīng)循環(huán)風(fēng)機后,一部分作為循環(huán)風(fēng)補充磨機的工作風(fēng)量,剩余部分送窯尾袋收塵器處理后排入大氣。當原料磨運行時(shí),從預熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔2、原料磨臺時(shí)低的原因?怎樣提高磨機臺時(shí),降低電耗? 答:(1)提高入磨物料的易磨性,降低物料粒度。(2)維護好磨內的耐磨件。(3)治理好現場(chǎng)漏風(fēng)點(diǎn)。(4)降低故障停機
處理: (1)加大磨內通風(fēng),提高物料流速。 (2)降低磨機循環(huán)負荷,提高選粉效率。(3)調整級配。 4、磨機通風(fēng)不良。 原因: (1)磨機球料填充率過(guò)大。(2)磨機排風(fēng)機4106閥門(mén)開(kāi)度較小(1)原料磨系統的改造 首先將原料立磨的入磨鎖風(fēng)設備由分格輪改造為轉子秤,密封方式由機械密封改為料層密封,成功消除了密封隔板易磨損、漏風(fēng)大的不利影響。 其次是對磨機出磨溜子收口進(jìn)行改造。冀
原料磨系統的計算及高溫風(fēng)機的選型計算正確. 入窯尾高溫風(fēng)機窯氣密度計算 1,煙氣中的氧含量:VO2=0.053×344700/29.88/1000=0.6114Nm3/kgcoal 2,設煤粉揮發(fā)份中處理:操作中調節磨系統的內循環(huán),加大外循環(huán)的回料,關(guān)閉各門(mén),杜絕漏風(fēng)現象的發(fā)生。 11)物料的研磨性很差,物料難磨,造成磨內壓差很高。 處理:減產(chǎn)運行或適量增加
