3 2 13m水泥磨產(chǎn)量和電耗,3、:水泥的粉磨細度影響水泥磨機的產(chǎn)量和出廠(chǎng)水泥的強度等級。由于水泥磨得越細,其比表面積越大,水泥的各令期強度都會(huì )增大。當粉磨細度在 0.080mm 方孔篩篩余4筆者于2009年3月份投產(chǎn),投產(chǎn)之初,生產(chǎn)P·C32.5水泥磨機臺時(shí)產(chǎn)量在80t/h左右,生產(chǎn)P·O42.5水泥磨機臺時(shí)產(chǎn)量在77t/h左右。在配料方案上也做過(guò)幾次調整,但由
4213米水泥磨產(chǎn)量2013年4月2日13m水泥磨臺時(shí)產(chǎn)量的措施關(guān)于φ3.8×13m水泥磨機出料管的改進(jìn)設計2.4×13。13米水泥磨磨機配件3.2乘13米水泥磨機產(chǎn)能直徑一米五的球磨機一小時(shí)的產(chǎn)。 38x13米的水泥產(chǎn)量從70t/h提高到185t/h,可達到210t/h,粉磨工序電耗從37.8kwh/t降低到26.5kwh/t,解決了系統產(chǎn)能不足、電耗高、水泥質(zhì)量不穩定等問(wèn)題,實(shí)現了節能、提產(chǎn)、
本文主要介紹了水泥磨通過(guò)磨內篩分技術(shù)的改造,來(lái)達到提高水泥產(chǎn)量,降低磨內水泥熟料溫度的措施和方法。 概述 3.2×13m水泥磨機是水泥廠(chǎng)用于開(kāi)流粉磨各種標號水泥熟料的主要設備。磨機分為三個(gè)倉。5.3 磨機產(chǎn)量和電耗 對磨機內部結構進(jìn)行改造,使研磨體級配達到化后,磨機產(chǎn)量明顯提高,電耗下降,產(chǎn)品質(zhì)量穩定。水泥比表面積達到400m2/kg的情況下,磨機產(chǎn)
3200*13000㎜球磨機,有效容積約90立方,裝球量約180噸。鋼球級配是粉磨工藝技術(shù)計算,首先要根據工藝要求(如入磨物料及出磨細度)計算出物料流速、孔隙率、平均球主電動(dòng)機電流從155A降到135A,目前磨機實(shí)際運行功率為1330kW,輔機實(shí)際運行功率為85kW,總功率僅為1415kW,磨機臺時(shí)產(chǎn)量達到45t/h,水泥比表面積控制到380m2/kg,水
提高Φ 3.2×13m 水泥磨臺時(shí)產(chǎn)量的措施 我公司是 2009 年投產(chǎn)的年產(chǎn) 120 萬(wàn)噸粉磨站,有兩條 HFCG1200× 450 輥壓機+SF500/ 100 打散分級機+Φ3.2×13 球磨機組成的聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線(xiàn),3.2新型干法水泥生產(chǎn)方法 凡是以懸浮預熱和預分解技術(shù)為核心,并把現代科學(xué)技術(shù)如,礦山計算機控制網(wǎng)絡(luò )化開(kāi)采,原料預均化,生料均化,高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機械粉體輸送裝置、
生產(chǎn)規?！緭碛幸粭l設計規模2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn),實(shí)際生產(chǎn)能力達到了3000t/d,是國家批"雙高一優(yōu)"項目,目前寧波市的一條新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn),擁有年產(chǎn)200萬(wàn)其中兩臺 φ4.2m×13m 水泥磨(#1、#2 水泥 磨)配套 φ160140 輥壓機雙圈流粉磨系統于 2009 年建成投產(chǎn)。投入運行的前 三年,兩臺磨機臺時(shí)產(chǎn)量一直偏低,電耗高。 【總頁(yè)數】2
該水泥研磨系統設計為圓流研磨系統,研磨機規格為φ3.2×13m,配有我公司TSepax高效三分離選粉機,材料經(jīng)配料秤。皮帶輸送到細碎機后,進(jìn)行研磨和研磨。研磨材料粉磨系統是由￠3.2x13m水泥磨及￠1.2x0.5m輥壓機組成的聯(lián)合粉磨系統。由于改造時(shí)間緊,各項工藝配套項目銜接不完善,所以自開(kāi)機以來(lái),磨機產(chǎn)質(zhì)量都維持在較低水平,臺時(shí)產(chǎn)量較低,比表
提高4m×13m水泥磨機產(chǎn)質(zhì)量幾點(diǎn)措施通過(guò)磨機節能改造技術(shù),φ4mx J3m水泥磨的臺時(shí)產(chǎn)量從75t/h提高到105t/h,水泥電耗從 以上2個(gè)問(wèn)題制約了磨機臺時(shí)產(chǎn)量的 提高Φ3.2m×1本標準將噸產(chǎn)品綜合能耗指標和噸產(chǎn)品冶煉電耗兩項標準同時(shí)列入,工業(yè)硅企業(yè)可以單一選用冶煉電耗作為評定標準。 3.2 限額限定值和限額準入值 3.2.1 參照《鐵合
9 月初開(kāi)磨繼續生產(chǎn) P·O42.5 水泥,截止到 9 月底,磨機電流變化不大,但平均 臺時(shí)產(chǎn)量已經(jīng)達到 190.80 t∕h,系統粉磨電耗已經(jīng)下降到 25.42 kWh∕t。 總之,Φ4.2m×13m 聯(lián)合粉我公司一線(xiàn)原水泥磨系統為Ф3.8m×13m磨機 OSepa選粉機組成閉路磨系統,磨機產(chǎn)量為60t/h,工序電耗42kWh/t。為了實(shí)現提產(chǎn)降耗、節能減排的目標,于2012年6～10月對水泥磨系統進(jìn)行了
我公司水泥粉磨采用輥壓機 球磨機組成的開(kāi)路聯(lián)合粉磨系統,設計臺時(shí)產(chǎn)量110t/h。自2010年投產(chǎn)以來(lái),生產(chǎn)P·O42.5水泥實(shí)際臺時(shí)產(chǎn)量?jì)H為95t/h左右,只有80t/h,噸我公司水泥粉磨系統為輥壓機聯(lián)合粉磨系統,輥壓機為CLF170100水泥磨為φ4.2×13m雙倉磨,倉有效長(cháng)度3.5m,倉有效長(cháng)度8.5m,一、二倉之間篩分雙層隔倉,一倉采用溝槽階梯襯板
