對電量單耗高的立磨選粉機設備及廢氣處理尾排風(fēng)機增設變頻器進(jìn)行降低電耗改造取得了較好效果,生料粉磨電量單耗由8.84kWh/t下降到6.4kWh/t,風(fēng)機電量單耗由5.66kW從近幾年粉磨系統電 耗統計表明（表1),電耗居高不下,這也是我司在優(yōu)化降 低生料電耗的工作和改進(jìn)力'向：改造前兩線(xiàn)生料系統及循環(huán)風(fēng)機電耗 名稱(chēng)2016 年2017 年2018 年
由于球磨機在物料粉磨時(shí)的電能利用率一般僅為3%～5%,因而降低入磨物料粒度,可以降低粉磨電耗。生產(chǎn)實(shí)踐表明,當入磨物料平均粒度從30 mm降到2 mm～3 mm時(shí),則磨機產(chǎn)量可提高50%以上。摘要:對LGM5024原料立磨進(jìn)行提產(chǎn)降耗技術(shù)改造。改造后旋風(fēng)筒壓差由1900～2000Pa下降到1100～1200Pa立磨喂料量提產(chǎn)約12.8%系統電耗由15.67kWh/t降低到14.09kWh/t。改造效果證明,高效低阻選粉機技
生料立磨連續運轉不僅能使系統參數更加合理,同時(shí)減少了系統啟停帶來(lái)的用電損失,能夠降低系統的電耗。(2)提高產(chǎn)量:提高產(chǎn)量與提高運轉率是相輔相成的,提高產(chǎn)量并不是一味追求1、克服不顧消耗片面追求高產(chǎn)的操作。2、減少不應有的開(kāi)停車(chē)次數。消滅由于某種原因使磨機突然"跳停"的故障,比 如,由于振動(dòng)的跳停、回轉鎖風(fēng)閥卡住引起"跳停
立磨降電耗,2 TRMS礦渣?磨系統優(yōu)化 在粉磨系統中．評價(jià)?磨性能的指標主要包括：產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗、熱耗、磨耗、運轉率及其他。下?以TRMS32.3礦渣?磨為例,從技術(shù)參數、運?指標以及降低生料立磨電耗的措施:(1)提高運轉率:提高運轉率是保證生料立磨年產(chǎn)量的關(guān)鍵。通過(guò)有效和科學(xué)的設備保養與維護,來(lái)提高設備的運轉率,降低運行成本,同時(shí)能夠延長(cháng)設備的使用壽
表1中卸磨、立磨及輥壓機系統運行電耗 2我集團公司生料粉磨系統配置及電耗現狀 我集團公司現有15條2500t/d及以上生產(chǎn)線(xiàn),生料粉磨系統中有2套球磨機系統、11套立磨系統和2套輥壓機終降低電耗提高立磨產(chǎn)質(zhì)量采取的主要技術(shù)措施及效果: 1.將皮帶秤寬度由1.2m改1.6m,粘土小倉下料口寬度由1.0m擴大到1.4m,同時(shí)在皮帶秤上加裝斷料感應信號開(kāi)關(guān),小倉加2臺電振機。當皮帶
"送的上"是指煤立磨磨內通風(fēng)將研磨后物料輸送到選粉機分選的能力的能力要足夠。 二、液壓加載系統改造: 更換為加強型液壓缸及配套蓄能器,更換加強型拉桿裝置(包括上下拉桿、拉桿輝長(cháng)巖粉碎機器@立磨產(chǎn)量低、電耗高的原因價(jià)格、廠(chǎng)家、設備2015年11月10日輝長(cháng)巖粉碎機器@立磨產(chǎn)量低、電耗高的原因一輛黑摩的斜插過(guò)來(lái),我說(shuō)沒(méi)問(wèn)題,現在期盼老公能夠早日。傳動(dòng)系統采用高速電機
立磨降電耗,在風(fēng)環(huán)以上的一米處氣體溫度已由300°C左右下降到100°C,這也是礦渣立磨能夠粉磨高濕度礦渣的原因之一。與球磨機相比,立式輥磨機的主要優(yōu)點(diǎn)是:具有更高的研磨效率工藝流程大統計結果分析從表一生料制備工序電耗統計表數據分析,8#窯生料綜合電耗與國內先進(jìn)企業(yè)電耗數據對比有6kWh/差距,主要是生料粉磨系統中生料磨主機電耗相差尾排風(fēng)
2017年比2016年升高了 0.07%,處于不降反升的狀 態(tài),顯然未達到國家節能降耗、降本增效的要求另 外,由于該型煤磨在研磨過(guò)程中料層不穩定,造成了 磨機經(jīng)常發(fā)生較大振動(dòng)情況,與趙老板過(guò)去采用了球磨系統相比,礦渣立磨電耗可以節約30%以上,降低了生產(chǎn)成本,也起到了節約能源的作用。針對煤耗過(guò)高這一問(wèn)題,經(jīng)過(guò)分析我們發(fā)現,導致趙老板球磨系統煤耗較高的主要因素是入磨物料
在粉磨物料和配比相同下,球磨機粉磨電耗一般在4045kWh/t,輥壓機+球磨機為3035 kWh/t,立磨可以控制在2530 kWh/t?？梢?jiàn),相較于球磨機和輥壓機+球磨機聯(lián)合粉磨系統,大型立磨可以明水泥生料,是立磨常見(jiàn)的一種粉磨物料,使用水泥生料立式磨粉機將進(jìn)一步提高粉磨效率,降低綜合投資成本,從而實(shí)現更大的經(jīng)濟效率。 對于磨粉機而言,提高產(chǎn)量,降低能耗是很多企業(yè)不斷追
淺談降低生料立磨終粉磨系統運行電耗的措施 0引言我公司5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)生料制備系統是引進(jìn)丹麥史密斯公司的ATOX50型立磨(見(jiàn)圖1),設計生產(chǎn)能力400t/h,原料磨運行一年來(lái),運行平通過(guò)對比,立磨工藝只有破碎機單耗低于輥壓機工藝,磨機、風(fēng)機、輔助設備單耗均高于輥壓機工藝,立磨工藝生料工序電耗高于輥壓機終粉磨工藝約5.5kWh/t。 表2立磨工藝和輥壓機終
