其制漿工藝由煤的粉碎,煤粉、水、添加劑的混合以及脫灰、脫水等精工藝所組成。由于煤的種類(lèi)、制漿的難易程度不同,以及用戶(hù)對水煤漿有不同的要求,所以制漿的方一般生料粉或生料漿在回轉窯內煅燒,中國大多數小型水泥廠(chǎng)均采用立窯煅燒,用立窯煅燒時(shí)生料粉中混入需要的煤粉,并加適量水混合制成直徑為10～30mm的生料球。立
目前國內外的煤炭分選方法,主要以重介質(zhì)分選、跳汰分選、浮選等工藝方法實(shí)現,這些方法都是以水或水的混合物為介質(zhì)。通常重介質(zhì)選煤入選1t原煤需0.7t的水,跳汰入選1t原煤需2.5～3m3的圖1 濕法制水煤漿 1.1.3 料漿制備系統工藝說(shuō)明 進(jìn)入界區的氣化原料煤先送入原煤倉,再經(jīng)過(guò)破碎、振動(dòng)篩分、 除鐵后,得到合格的煤粉送入原料煤儲斗內(V1102),后經(jīng)煤稱(chēng)重進(jìn)料 機
水煤漿制備工藝水煤漿制備三大要素:煤質(zhì)、煤粉粒度級配、添加劑。 水煤漿生產(chǎn)工序通常包括選煤、破碎、磨礦(加入添加劑)、攪拌與剪切、濾漿等多個(gè)環(huán)節,每個(gè)環(huán)節的作用是: (1)1. 工業(yè)鍋爐燃燒自動(dòng)調節控制技術(shù)裝備、分布式高效煤粉燃燒技術(shù)和裝備 (南京市、無(wú)錫市、南通市) 2. 中低品位余熱余壓利用裝備(南京市、無(wú)錫市、徐州市、鎮江
圖12生產(chǎn)工藝流程圖 1、料漿攪拌 壓濾工序料漿攪拌建設有二座Φ15m(深3m)的料漿池,將來(lái)自上游企業(yè)金泰氯堿化的含水量70%的電石渣漿,直接灌入此料漿池中,池底煤漿氣化煤粉工藝煤氣化對比 IIABSTRACT1.1煤化工發(fā)展現狀1.1.1煤炭資源的利用狀況1.1.2潔凈煤技術(shù)簡(jiǎn)介1.1.3煤化工的發(fā)展前景1.2煤氣化技術(shù)概述1.2.1煤氣化原
水煤漿制備工藝 水煤漿制備三大要素:煤質(zhì)、煤粉粒度級配、添加劑。 水煤漿生產(chǎn)工序通常包括選煤、破碎、磨礦(加入添加劑卜攪拌與剪切、濾漿等多個(gè) 環(huán)節,每個(gè)環(huán)節的作用是: (1,?·?煤粉、氧氣和水蒸氣在約1350℃高溫下進(jìn)行部分氧化反應,生成氫和一氧化碳含量達75%以上的水煤氣。水煤漿加壓氣化的工藝流程主要由煤漿制備和輸送、氣化、廢熱
煤粉和煤漿制備煤粉和煤漿制備 1碎煤倉的設計應符合下列規定: ①碎煤倉宜采用圓筒形鋼倉,錐段壁面與水平面的交角不應小于65°對于黏性大、揮發(fā)性高或易燃的煙煤和褐煤,其錐根據《煤化工工程設計防火標準》(GB ),煤粉制備、煤氣化、煤氣化工藝水處理、油煤漿制備、煤直接液化催化劑制備的高層廠(chǎng)房和粉煤氣化單元與煤粉制備單元合建的高層
水煤漿,所述水煤漿通過(guò)包括以下步驟的生產(chǎn)工藝制備:(1)將主料煤進(jìn)行破碎,形成煤粗粉(2)將步驟(1)得到的煤粗粉與蘭炭粉進(jìn)行復配,然后研磨制成混合細粉(3)向步由于煤粉的吸水、吸潮特性,使得煤粉處在水溶液中時(shí),自身會(huì )吸收溶液中的水份(降低后續燃燒使用時(shí)的熱能和熱效率),進(jìn)而導致在水煤漿制造過(guò)程中,水煤漿中煤粉濃度的降低(較低),出現利
干法制漿、濕法制漿、干濕混合制漿、高濃度磨礦、中濃度磨礦、高中濃度混合磨礦等不同工藝系統。 1洗選降灰:除制備超低灰(灰分<1%)精細水煤漿外,降灰均采用常規1.一種煤粉制備水煤漿的工藝,其特征在于先在原煤地生產(chǎn)出半成品之后再在用戶(hù)地生產(chǎn)成品水煤漿。 2.根據權利要求1所述的一種煤粉制備水煤漿的工藝,其特征在于本發(fā)明的工藝參數
對于同一種煤種,煤漿濃度每降低0.5％,每1m3合成氣的氧耗約增加0.005m3,煤耗也將相應增加約0.005kg,要做出高性能要求的高濃度水煤漿,單用細煤粉與水簡(jiǎn)單混合起來(lái)是無(wú)法實(shí)現的,還必須采取一些水煤漿工藝的發(fā)展歷史可以追溯到上世紀60年代,當時(shí)美國和蘇聯(lián)先后開(kāi)展了相關(guān)研究,隨后逐漸得到了廣泛應用。 水煤漿工藝的核心是將煤炭粉末與水混合后形成的煤漿,這種煤漿可以
而干法制漿工藝正好可以彌補這些 缺點(diǎn)。 2.干法制漿: 干法制漿的典型工藝如圖l所示,原煤破碎后進(jìn)行干燥, 干燥水分不大于5%,干燥 后進(jìn)行捏混,以使煤粉與水和分散劑混合均勻,并1、干法制漿工藝:把煤粒破碎、干磨、風(fēng)力分選、與水、添加劑捏混、攪拌,制成煤漿母料(速溶水煤漿粉),裝袋外運爐前再加水調制成漿。 2、濕法制漿工藝又分為三種:分別是高濃度磨礦制漿工藝、中濃
