提高立磨產(chǎn)量的措施,需要關(guān)注的問(wèn)題是:刮板磨損影響磨機粉磨效率 7、磨輥及磨盤(pán)襯板磨損對立磨產(chǎn)量的影響 從磨機的工作原理中可知,立磨在工作時(shí)是通過(guò)磨輥施加研磨壓力,物料受磨輥與磨盤(pán)的擠壓和(1)喂料量小。立磨的喂料量必須適應磨機能力,每當喂料量低于額定產(chǎn)量,料層將逐漸變薄,磨輥面與磨盤(pán)面直接接觸引起振動(dòng)。 處理措施:立即增加喂料量,適當降低輥壓,根據料層厚度的增
當然有些設備參數也是操作的輔助參數如磨機電流、窯電流等。從參數的分類(lèi)即可看出中控工不僅是對物料的粉磨或煅燒過(guò)程負責,更重要的是對設備運行安全負責。如果加置一些預粉磨設備,如立軸式破碎機、輥壓機、立磨(CKP)、簡(jiǎn)輥磨、細破碎機等,磨機的臺時(shí)產(chǎn)量會(huì )明顯提高。當然,入磨物料粒度減小,出磨物料的均勻性系數也會(huì )相應下降,研磨
提高立磨產(chǎn)量的措施,3.2處理措施 針對上述分析結果決定對立磨選粉機進(jìn)行技術(shù)改造,改造目的是為了提高選粉機工作效率,減少立磨磨盤(pán)料層波動(dòng),降低主電機負荷減小電機工作電流及提高1、控制入磨原料粒度、水分；2、進(jìn)出口壓差的控制,要根據現場(chǎng)實(shí)際情況確定合理范圍；3、生料系統的漏風(fēng)要嚴格控制,漏風(fēng)嚴重的話(huà),產(chǎn)量肯定不會(huì )高的；4、磨輥磨損
磨內風(fēng)速提高,增加內部循環(huán),料層增厚,降低風(fēng)速,減少內部循環(huán),料層減薄。在正常運轉下輥式磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于40～50ram。 2、控制粉磨壓力 粉磨在具體的生產(chǎn)中,加入立磨機內的物料,要有一定的濕度和硬度要求,一定要符合標準,這樣才能提高磨粉機的產(chǎn)量。而且磨輥和磨環(huán)的質(zhì)量也是影響磨機產(chǎn)量的重要因素,當質(zhì)量越好,對物
二是當立磨或窯尾收塵運行不穩定時(shí)要有預見(jiàn)性的采取措施。 5)止料 止料先止尾煤,再止料并停止均化庫內設備。待C1出口負壓下降到一恒定值(物料全部通過(guò)預熱器)1、生料立磨的物料入磨方式在工藝設計時(shí)應對各種物料的不同物理特性加以充分考慮,細度接近于合格的物料宜采用直接入立磨分離器的方式入磨。 2、為了提高生料立磨的產(chǎn)量,磨機的擋料
原料由進(jìn)入立磨的熱風(fēng)烘干。 立磨配置外循環(huán)系統,用來(lái)減少磨機內的壓力損失。同時(shí),在維護設備時(shí)卸空磨盤(pán)上的剩料。 離開(kāi)選粉機的原料借助氣流進(jìn)入獨立的旋風(fēng)收塵器,然后繼續流向成3.1.2選粉機密封性能不佳,造成風(fēng)阻現象,影響立磨產(chǎn)量,并容易造成生料跑粗情況。 3.1.3選粉機分級精度低,造成立磨磨盤(pán)內細粉較多,磨盤(pán)料層波動(dòng)大增加了立磨主電機負荷。 3.1.4磨機粉
采取措施: ??1)降低入磨石灰石粒度。每周少抽查一次,嚴格控制石灰石粒度≤75mm,立磨臺時(shí)產(chǎn)量由190t/h提高到198t/h左右,此后石灰石粒度又按≤50mm來(lái)控制,立磨臺時(shí)產(chǎn)量得到進(jìn)為了滿(mǎn)足回轉窯用煤量的增長(cháng),提高煤磨臺時(shí)產(chǎn)量的同時(shí),吐渣量也會(huì )顯著(zhù)增加,由于吐渣量大,還夾雜少量好煤,若外排勢必造成部分原煤的浪費。為此,采用外循環(huán)系統,
我公司2011年10月前3700生料立磨系統平均臺時(shí)產(chǎn)量為235t/h(設計臺時(shí)產(chǎn)量230～250t/h),噸生料工序電耗平均在20.6kWh/t左右,各項經(jīng)濟技術(shù)指標不理想.磨機工藝1、控制好進(jìn)入立磨的原料粒度、水分,原則上而言粒度和水分越小越有利于提產(chǎn)。 2、要設置好進(jìn)出口壓差的合理范圍。 3、嚴格控制生料系統的漏風(fēng)狀態(tài),如果漏風(fēng)
立磨產(chǎn)量大概是每小時(shí)211噸,不過(guò)具體還要看磨的什么物料和粒度大小。想要提高產(chǎn)量首先要1.入磨原料粒度、水分的控制,粒度和水分越小越好。2.控制進(jìn)出口差壓,根磨內風(fēng)速提高,增加內部循環(huán),料層增厚,降低風(fēng)速,減少內部循環(huán),料層減薄。在正常運轉下輥式磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于40～50ram。 2、控制粉磨壓力 粉磨
1、立磨出口溫度太高時(shí)粉磨狀況:料層較薄,料層不穩定。磨機功率波動(dòng)磨振大?；亓狭?增加,產(chǎn)品細度變粗。 2、立磨出口溫度太低時(shí)粉磨狀況:料層厚,磨機功率高,磨振大,立磨產(chǎn)量下降。降低系統電耗的措施主要有: (1)通過(guò)有效而科學(xué)的立磨機設備保養維護,提高設備的運轉率,保證年產(chǎn)量,降低運行成本的同時(shí),延長(cháng)設備的使用壽命 (2)在設備允許的范
