9.所述濕磨超細礦渣的制備方法為:將礦渣加入濕磨機中,然后加入質(zhì)量為礦渣質(zhì) 量0.5倍的水,再加入質(zhì)量為礦渣質(zhì)量0.001 ? 0.0015倍的檸檬酸鈉,加入質(zhì)量為礦渣質(zhì)量2.8 ? 3.3倍的合理的研磨體級配是保證粉磨系統良好的需要,級配使用兩頭小中間大的原則(即直徑和小直徑的研磨體少,中間規格的研磨體多),大規格研磨體拋落后沖擊力較大,有利于粗顆料物料的破
研磨體填充系數一般為30%37%為宜。對于生料磨閉流流程,二倉填充系數比一倉高1%2%,或者兩倉填充系數持平。對于水泥磨閉流流程,二倉填充系數比一倉高3%5%。研磨體級配優(yōu)選要尊循,被由于磨內鋼球的磨損消耗,研磨體級配在磨機生產(chǎn)中不斷變化,要堅持做好日常的補球(段)工作,保持裝載量相對平衡,確保粉磨效率。根據上年度高鉻鋼球(段)的實(shí)際球耗5.68g/t水泥、段耗28.9
要設計好磨機研磨體級配,必須充分考慮研磨體裝載量、各倉填充率、平均球徑、物料水分、物料流動(dòng)性、物料粒度、隔倉板形式、隔倉板蓖縫大小、各倉長(cháng)度、粉磨流程等因素,一般按六、研磨體級配方案示例 以Φ3 9m三倉水泥磨為例,定出配球方案。已知磨機有效內徑Do=2.9m三倉的有效倉長(cháng)分別為L(cháng)1=2.25m,L2=2.95mL3=3.10m。(總有效長(cháng)度8.3m)入磨物料的配比
在已定的工藝技術(shù)(系統設備規格、性能和工藝技術(shù)流程及布置)的條件下,系統管磨機研磨體級配以入磨物料粒徑分布和生產(chǎn)品種的質(zhì)量指標要求為主線(xiàn),現將研磨級配方法介紹如下。 2.1根據入磨物料篩析的優(yōu)化研磨體級配是非常關(guān)鍵的。合理的研磨體級配及鋼球鋼段質(zhì)量是保證礦渣粉質(zhì)量和磨機產(chǎn)量的關(guān)鍵所在。選用鋼球還是鋼段都必須與襯板相匹配,根據入磨粒度選擇鋼球大小,頭倉多選用鋼球級配,尾倉多
如何計算球磨機研磨體的級配 MORE 球磨機鋼球級配的方法很多種,基本原則是: 1.物料的硬度大,選鋼球直徑大 2.磨機直徑大,沖擊力大,選鋼球直徑小 3.使用雙倉隔板的,球徑應由于礦渣比較難磨,要磨制高表面積的礦渣粉,必須對礦渣磨磨內結構進(jìn)行改造,使之更適合礦渣的特性。 3 礦渣高產(chǎn)高細磨內部結構改造 磨機的粉磨效率與研磨體的裝
如椎2.6×13.0m開(kāi)路水泥磨倉裝載量從21噸降到18噸時(shí),磨機臺時(shí)產(chǎn)量要下降3噸以上。( 7)研磨體竄倉當隔氣板之間有大縫或篦板連接螺絲斷裂時(shí),會(huì )發(fā)生研磨體竄倉現象。竄倉后的研磨研磨體級配的合理是暫時(shí)的,只能在相對地時(shí)間內保持穩定,而時(shí)間的長(cháng)短與諸多因素相關(guān),但關(guān)鍵的還是研磨體本身的磨性。如何判斷研磨體級配是否合理,可以根據以下
同時(shí)根據物料本身的特性、粒度、工藝狀況,各倉配以合適球、段級配。這樣前倉的料墊作用大大減弱,破碎能力增強,而細磨倉可采用大表面積的小規格研磨體,大大提高磨機的研磨能力由于磨損消耗,研磨體的級配在磨機運轉過(guò)程中是不斷變化的,不同尺寸研磨體的磨損規律也不同。補球(段)只能保持裝載量相對平衡,不能保持級配始終如一。如果研磨體
1)球磨機系統:影響球磨機粉磨效率的因素較多,包括研磨體級配、磨機通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝等。應優(yōu)先采用配高效選粉機的圈流球磨工藝,圈流磨利于產(chǎn)品細度和3、按磨機筒體長(cháng)徑比的大小,可分為:短磨、中長(cháng)磨、長(cháng)磨(也稱(chēng)為管磨機,其內部一般分成2 4個(gè)倉 6、研磨體級配裝載量由工程技術(shù)人員及工藝員視現場(chǎng)實(shí)際條件 水泥級配球
當入磨物料粒度較小易磨性較好產(chǎn)品細度要求細時(shí)需加強對物料的研磨作用裝入研磨體直徑應小些大型磨機和小型磨機生料磨和水泥磨的鋼球級配應有區別 研磨體的級配的意義與原則 1.級配的意義 鋼球(三)研磨體級配和續充率 由于粉磨工藝條件的變化,傳統的配球方法和填充率設計很難適應目前磨機節能高產(chǎn)的需要。必須根據實(shí)際的人磨物料粒度、易磨性系數(或相
礦渣微粉比表面積、顆粒形貌、顆粒級配、粉磨方式及磨機內部結構設置和研磨體級配,對礦渣微粉活性都有著(zhù)非常大的影響。 3.2.1提高礦渣微粉比表面積 根據有關(guān)鋼球直徑的大小及其質(zhì)量的配合成為研磨體的級配、
