高壓輥磨機兩電機電流不平衡的原因,摘要:本文通過(guò)對球團廠(chǎng)高壓輥磨機的運行工藝和機械特性進(jìn)行分析,結合高壓變頻技術(shù)的應用特點(diǎn),介紹了高壓變頻器在球團廠(chǎng)高壓輥磨機中應用的技術(shù)解決方案和實(shí)際運行效果。 一、電流異常的原因:輥壓機兩個(gè)磨輥的驅動(dòng)主電機在正式生產(chǎn)運行中發(fā)生電流異常的原因更多的是由于磨輥輥徑的變化,傳動(dòng)系統的失效和主減速機內部故障等方面的原因所
電氣主回路→空開(kāi)→接觸器→保護裝置→電機→減速箱→設備(無(wú)負荷)所有電機先拆除聯(lián)軸器或皮帶,進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試機,轉向正確后空轉2個(gè)小時(shí),然后連接好聯(lián)軸器或皮帶,輥軸之間無(wú)機械力矩耦合,為了實(shí)現動(dòng)、定輥兩驅動(dòng)電機的同步啟停及其速度同步和功率平衡,兩電機的控制不應是各自獨立的,而應是彼此相互關(guān)聯(lián)的。4 高壓輥磨機的變頻控制方案 在實(shí)際的
造成這種情況的原因一個(gè)是鏟刀磨損造成的,定期檢查更換即可,還有可能是鎖粉器未調整好,密封不嚴,導致成粉倒吸的情況出現,這需要及時(shí)停車(chē),檢查和調整鎖粉器密封,對漏氣處進(jìn)行封堵。它是高壓輥磨機的系統,接收來(lái)自液壓系統,干油潤滑系統、減速機電機傳動(dòng)系統、進(jìn)料系統的壓力、溫度、流量、電流量、速度、位移值等信號,經(jīng)分析處理后,優(yōu)化參數,實(shí)施閉路控制,自動(dòng)操作,以充分
則可能是由于磨機負荷過(guò)大或電壓低造成的。屬于給礦量大造成的要調整給礦量,屬于機械問(wèn)題造成負荷過(guò)大,應停車(chē)處理。但是如果電壓低造成的,則純屬外部供電原因,2)運行中磨輥不轉磨輥不轉多是由于內部軸承損壞造成的,不轉方向的磨輥會(huì )出現大量吐渣,轉動(dòng)方向的磨輥發(fā)生突發(fā)振動(dòng),此時(shí)主電機工作電流會(huì )突然增大,發(fā)生這種現象
1 主電機電流過(guò)大 1.1 動(dòng)定輥之間有較大鐵塊或其它異物的處理 （1）卸掉液壓系統高壓,使用液壓系統將移動(dòng)輥退回來(lái),檢查確認是否有異物存在。 （2）若因鐵塊兩磨輥間對物料形成的高壓是由液壓系統中的液壓缸產(chǎn)生的,當無(wú)物料通過(guò)時(shí),液壓缸產(chǎn)生的力由移動(dòng)輥軸承座經(jīng)中間架傳給固定輥軸承座。不管有無(wú)物料通過(guò)磨輥,擠壓
不存在球磨機中的?效撞擊和摩擦。試驗表明,在料層粉碎條件下,利?純壓?粉碎?剪切和沖擊粉碎能耗?得多,?部分能量?于粉碎,因?能量利?率?。這是?壓輥磨機節能的主福建省德化鑫陽(yáng)礦業(yè)有限公司超細碎高效預選技改工程項目,年處理礦石量 150 萬(wàn)噸,年產(chǎn)精粉 70 萬(wàn)噸,采用高壓輥磨機替代原有 3 段破碎工藝。節能改造后粉磨系統
1、輥壓機運行中會(huì )受到振動(dòng)影響,大致可概述為以下兩方面的原因。 一是扭矩支承裝置調節不當。該裝置是用來(lái)平衡輥壓機運行過(guò)程中物料作用于輥子上的反作用力所引起的扭矩。若1、當物料的粒度過(guò)大時(shí)(細粉少),磨機的振動(dòng)明顯增加,著(zhù)意味著(zhù)磨機減速機將會(huì )出現危險,如果振動(dòng)過(guò)大時(shí),要及時(shí)停車(chē)檢查。 2、原料倉儲料不足,一旦原料倉儲料不足時(shí)要及時(shí)進(jìn)行
高壓輥磨機兩電機電流不平衡的原因,(1 )檢查高壓輻磨機工作壓力是否較小, 若壓力偏低,可適當提高工作壓力。 (2)檢查側擋板是否磨損過(guò)大,若已磨損 過(guò)人,則更換側擋板 6 高壓輻磨機主 電機電流過(guò)人 (1)控制室電高壓輥磨機選型不應單純的選擇較大規格,而是綜合考量其單位處理能力、電機功率和壓輥數據等條件后,在保證通過(guò)量的情況下選擇輥經(jīng)較小的高壓輥磨機.
灤平建龍目前擁有國內的高壓輥磨機,將高壓輥磨機作為第三段細碎設備,在節能降耗上具有一定的成效。但是高壓輥磨機由于體積龐大,在檢修的過(guò)程中需要的時(shí)間較長(cháng),高壓輥磨機在進(jìn)輥壓機和高壓輥磨機什么一樣嗎?您好,輥壓機和高壓輥磨機其實(shí)是一個(gè)樣的。只不過(guò)叫法不同而已高壓輥磨機的原理:兩。經(jīng)打散分級機后,小于一定粒徑的物料被送入后續粉磨系統繼續粉磨(成品也可以直接
改造后,返球和粉塵不再進(jìn)入高壓輥磨機,其進(jìn)料量降200t/h左右,進(jìn)料水分降8.5%～9.0%,膨潤土和預熱球對高壓輥磨機的影響也隨之消除。同年請德國專(zhuān)家進(jìn)行現場(chǎng)避免了異步電動(dòng)機在直接起動(dòng)時(shí)(起動(dòng)電流一般達到電機額定電流的68倍)對電網(wǎng)造成的較大沖擊,但如前所述,新區燒結在實(shí)際生產(chǎn)中由于工況的波動(dòng),燒結礦生產(chǎn)并不需要額定的參數流量,因
