水泥熟顆粒料研磨設備HLM立式磨粉機 水泥熟料立磨廠(chǎng)家為您分享水泥熟料顆粒研磨時(shí)加入石膏的目的和具體工藝知識,桂林是廣西水泥熟料立磨制造企業(yè),針對水泥熟料粉磨工藝打造的HL下列好處:(1)來(lái)源廣,價(jià)格較低(2)硬石膏不含結晶水,粉磨 時(shí)不會(huì )象二水石膏那樣脫去結晶水使水泥的含濕量增加,對減少 水泥預水化和防止貯存中的結塊有利(3)不會(huì )產(chǎn)生半水石膏
水泥粉磨加石膏的作用是什么些?生產(chǎn)水泥時(shí),要摻加適量的石膏的原因: 1、石膏的主要作用是作為緩凝劑,在沒(méi)有石膏的情況下水泥熟料磨細后加水會(huì )很快凝結,影響施工和檢驗,添加適量石膏硅酸鹽水泥的性能
規定通用硅酸鹽水泥的SO3不超過(guò)3.5%(礦渣硅酸鹽水圖2 石膏適宜摻量 泥的SO3不超過(guò)4.0%)。 2.石膏適宜摻量:石膏適宜摻量難以精確計算,應以24小時(shí)石膏剛好SO3耗盡為宜。通常用試驗方法確定:即將同一水泥中摻加適量的石膏,可以調節水泥的凝結硬化速度。在水泥粉磨時(shí),若不摻加石膏或摻加的石膏量不足
1、水泥中石膏摻量的確定(講稿)所謂石膏適宜摻量,是指能使水泥凝結正常、強度高、安定性良好、比較經(jīng)濟的摻量。水泥中的石膏組分, 不僅是起緩凝作用, 加入適量時(shí),還起提高水泥強度由于使用原燃料、配料的緣故,以及局部立窯采用石膏、重晶石等作為礦化劑,熟料中常含有少量SO3,當熟料中SO3含量較高時(shí),那么要相應減少石膏摻量。 ③水泥細度 熟料中,在相同C3A
水泥粉磨時(shí)石膏的添加量,2.2.2石膏的細度 如石膏研磨細度不夠,會(huì )影響石膏的溶解性,即使運用二水石膏也會(huì )產(chǎn)生速凝等現象。 2.2.3石膏的用量 在C3A含量偏高的水泥中,調凝劑仍按常規用量(生產(chǎn)硅酸鹽水泥,在粉磨熟料時(shí),加入適量石膏的目的是( )。A.促凝B.增強C.緩凝D.防潮
2、適量的石膏摻入量還會(huì )增加水泥的強度,過(guò)多或者過(guò)少的摻入量會(huì )造成假凝或急凝現象。因此石膏是水泥生產(chǎn)中必不可少的原料。1、引起水泥安定性不良的主要原因是()和()。 A、熟料中游離的氧化鈣和/或氧化鎂偏少水泥粉磨時(shí)摻加的石膏超量。 B、熟料中游離的氧化鈣和/或氧化鎂偏少水泥粉磨時(shí)摻加的石
一定會(huì )影響水泥成品的標準稠度需水量SO3質(zhì)量分數超過(guò)3.0%的粉煤灰作混合材使用,不僅影響水泥安定性,還會(huì )延長(cháng)水泥的凝結時(shí)間脫硫粉煤灰作為混合材使用,摻加量應控制不超過(guò)8%脫硝按照《GB175 —2007通用硅酸鹽水泥》標準規定,PC的總混合材摻量是＞20%且≤50%,必須按這個(gè)比例控制混合材摻量,除此之外,化學(xué)指標和物理指標都必須要合格才行,
石膏粉磨水泥強度礬石抗壓強度 在水泥配比當中,采用混合材優(yōu)化組合的方法,可以使水泥的早期強度和后期強度得到均衡有效的提高。與此同時(shí),石膏的摻量對水泥各齡水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合,這時(shí)候的混合物叫生料。然后進(jìn)行煅燒,一般溫度在1450度左右,煅燒后的產(chǎn)物叫熟料。然后將熟料和石膏一起磨細,按比例
(2)后期礦渣的活性得到激發(fā)與發(fā)揮,水化產(chǎn)物不斷增加,水泥石中孔隙率減少,后期強度不斷增加。 1、確定石膏參入量時(shí)要考慮哪些因素? 答:(1)熟料中的C3A含量高時(shí),石膏摻量適當增加,反蒙陰廣匯建材有限公司 100 萬(wàn)噸/年水泥粉磨站水泥配比及配料用量(表一) 熟料 石膏 石灰石 礦渣微粉 綜合配比(%) P?O52.5,配比(%) 60.0 87.0 6.0 8.5 6.5 5.5 6.0 60000 200
泥生產(chǎn)線(xiàn)除外),60萬(wàn)噸/年(不含)以下水泥粉磨站 2、150萬(wàn)平方米/年及以下的建筑陶瓷(不包括建筑琉璃制品) 生產(chǎn)線(xiàn) 3、60萬(wàn)件/年(不含)以下的隧道窯衛生陶瓷生產(chǎn)線(xiàn) 4、3000萬(wàn)平方米/年(不含)以下的紙作為一般的規律,可以大致地說(shuō),C3A＜11%的普通硅酸鹽水泥,SO3摻量為2.3%。②熟料中SO3含量由于使用原燃料、配料的緣故,以及部分立窯采用石膏、重晶石等作為礦化劑,熟料中常含有少量SO3,
