我們檢查供油系統和軸瓦表面后未發(fā)現問(wèn)題,后來(lái)進(jìn)入磨尾卸料端檢查,發(fā)現磨機滑履滾圈部位有部分保溫棉隔熱層的保護襯板松動(dòng)脫落,大部分保溫棉被沖刷磨損。我們認為滑履軸瓦溫摘要:本文針對國內部分企業(yè)不同配置或者相同配置的水泥聯(lián)合粉磨系統各段經(jīng)常出現的典型異常狀況進(jìn)行了技術(shù)診斷分析,并根據其實(shí)際工藝特點(diǎn)制定出切實(shí)可行的解決措施,總結了實(shí)施后達
的一些控制方法和參數,具體方法:適當降低入磨負壓,目的是使未達到成品細度而出不了磨的懸浮料能夠重新落回到磨盤(pán)上粉磨,適當降低料層厚度,提高研磨效率,研磨壓改造前的生料立磨吐渣料通過(guò)一個(gè)單層翻板閥排到皮帶輸送機,通過(guò)皮帶輸送機將立磨的吐渣輸送到立磨的配料輸送皮帶機上,再通過(guò)入磨提升機重新入磨。改造前的吐渣輸送工藝流程如圖1所
水泥磨磨尾吐料粒的解決方法,教你五個(gè)方法解決水泥球磨機磨尾吐灰 1、改進(jìn)水泥球磨機磨頭密封方法,這個(gè)分三步走:,在進(jìn)料螺旋筒外端增設一節長(cháng)200mm的螺旋筒,螺旋葉片現場(chǎng)焊接,加長(cháng)節對磨內音壓影響較大.. 13、出磨水泥溫度偏低在正常情況下提高出磨水泥溫度的調節方法為主排風(fēng)機風(fēng)門(mén)開(kāi)度選粉轉速喂料量.. 14、磨尾吐渣口排出的料渣中細灰量增加應判斷為
水泥磨磨尾吐料粒的解決方法,對磨音壓影響較大。 13、出磨水泥溫度偏低,在正常情況下,提高出磨水泥溫度的調節方法為主排風(fēng)機風(fēng)門(mén)開(kāi)度,選粉轉速,喂料量。 14、磨尾吐渣口排出的料渣中細灰量增加應判斷為,4、磨尾吐豆(磨尾毛豆) 有以下可能原因: 1)、某攪拌站幾年前道路有這情況,是雜工把斜皮帶漏的膨脹劑鏟到皮帶上導致的。 2)、可能是水泥磨篦板有破洞,熟料顆?；斓剿嘀兴?而且
濕法回轉窯煅燒的特點(diǎn)是:由于生料制成泥漿,所以對非均質(zhì)原料適應性強,生料成分均勻,工藝穩定,燒成的熟料質(zhì)量高,熟料強度等級高,粉磨過(guò)程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%2)運行中磨輥不轉磨輥不轉多是由于內部軸承損壞造成的,不轉方向的磨輥會(huì )出現大量吐渣,轉動(dòng)方向的磨輥發(fā)生突發(fā)振動(dòng),此時(shí)主電機工作電流會(huì )突然增大,發(fā)生這種現象
1.改進(jìn)球磨機磨頭漏灰的措施2.解決格子型球磨機出料端蓋漏漿一法3.水泥磨磨頭冒灰和吐料及低產(chǎn)的原因及處理4.二灰碎石混合料離析現象的成因及控制措施5.TLM42130水泥球磨機磨磨房揚塵污染嚴重,原密封結構的各種缺點(diǎn)造成磨頭吐料直接從密封條與滑環(huán)磨損的間隙中進(jìn)入密封罩里,混合到潤滑油里,造成潤滑油污染,瓦溫長(cháng)期持續偏高,磨頭瓦溫70℃左右,磨尾瓦
13、出磨水泥溫度偏低,在正常情況下,提高出磨水泥溫度的調節方法為 主排風(fēng)機風(fēng) 門(mén)開(kāi)度, 選粉轉速, 喂料量。 14、磨尾吐渣口排出的料渣中細灰量增加應判斷為 ,如料渣中精品word學(xué)習資料可編輯 名師歸納總結——歡迎下載 (水泥粉磨系統部分) 批準: 審核: 編制: . . . 精品word學(xué)習資料可編輯 名師歸納總結——歡迎下載 目錄 一,水
水泥磨磨尾吐料粒的解決方法,我們通常通過(guò)合理控制熟料噴水量和調整配比來(lái)控制入磨物料水分,并定期清理隔倉板、篦板,定期翻球處理糊球。磨頭突然出現大量吐料(此時(shí)磨頭壓力表顯示幾乎為零,可能是入磨溜子上部的水泥磨輥壓機的操作與控制 首先從穩壓倉料位控制回料量等方面入手調節輥壓機的運行,確保輥壓機系統運行平衡。 輥壓機運行調節參數主要是擠壓粉碎力壓力,磨輥轉
水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以水泥球磨機磨尾吐灰的處理方法： 1、改進(jìn)磨頭密封方法,這個(gè)分三步走：,在進(jìn)料螺旋筒外端增設一節長(cháng)200mm的螺旋筒,螺旋葉片現場(chǎng)焊接,加長(cháng)節用螺釘與原螺旋
水泥磨磨尾吐料粒的解決方法,本規程適用于水泥粉磨系統中控操作,即從原料輸送入庫、配料入磨水泥入庫。 三、內容 (一)操作指導思想 1、在各專(zhuān)業(yè)人員及現場(chǎng)巡檢人員的密切配合下,根據入磨水泥磨輻壓機的操作與控制首先從穩壓倉料位控制回料量等方面入手調節輾壓機的運行,確保輾壓機系統運行平衡。輾壓機運行調節參數主要是擠壓粉碎力壓力,磨輾轉速,料餅厚度 件昆縫尺
