礦渣磨入磨溜子堵料問(wèn)題

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礦渣立式磨專(zhuān)業(yè)知識之六.ppt,* 六、6、達產(chǎn)運行 6、達產(chǎn)運行 設備制造商為保證設備調試順利達產(chǎn),一般標注設計產(chǎn)能都保留15%以上甚更高的余量。 一般立式磨運行初期是產(chǎn)能的期存在問(wèn)題及技改措施 由于脫硫石膏、高爐礦渣水分偏大,物料頻繁在入水泥磨中間倉的下料溜子處堵料,物料流動(dòng)性不好造成中間倉下料不暢,只能靠崗位工活動(dòng)棒閥維持生產(chǎn)。系統頻繁堵料造

常見(jiàn)問(wèn)題 立磨入料溜子堵料 。入磨三道鎖風(fēng)閥或回轉閥跳停 。磨機差壓降低,選粉機電流降低,相應地出磨風(fēng)溫升高,磨機振動(dòng)持續在較高的水平上波動(dòng) 。這種振動(dòng)不同于磨內異物引起的突發(fā)性振動(dòng),即瞬間待磨機入口溫度≧180℃時(shí)啟動(dòng)磨機,投料量次設定為160t/h,料入磨后視回料情況逐步增加風(fēng)量同步增加喂料量。 如果是急停磨后開(kāi)機,可將料位開(kāi)關(guān)信號改為已送,

熱氣經(jīng)過(guò)沉降室除塵后入煤磨,通過(guò)調節磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度將入磨熱風(fēng)溫度控制在350℃左右。在燒成系統未投入使用前,可采用本系統專(zhuān)設的熱風(fēng)爐為煤磨提供烘干熱風(fēng)。所述給料機機殼的外表面靠近進(jìn)料管的一側開(kāi)設有檢修口,所述給料機機殼的外表面且遠離檢修口的位置開(kāi)設有觀(guān)察窗,所述原煤下料溜子的外表面且遠離入磨斜溜子的一側依次開(kāi)設有

本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)立磨設備領(lǐng)域,特別是一種立磨溜子口防堵料的刮料裝置。 背景技術(shù): 目前,礦渣磨選粉機回料錐,受入磨水渣水份的影響,水渣入磨后與選粉機回粉混合,在磨盤(pán)存在問(wèn)題及技改措施:由于脫硫石膏、高爐礦渣水分偏大,物料頻繁在入輥壓機中 間倉的下料溜子處堵料,物料流動(dòng)性不好造成中間倉下料不暢,只能靠崗位工活動(dòng) 棒閥維持生產(chǎn)。系統頻

(3)入磨原煤水分太大。由于煤磨系統的通風(fēng)量有限,入磨空氣的溫度也有限(擔心煤粉燃燒),所以煤磨系統的烘干能力也是有一定限度的如果入磨原煤水分過(guò)大,超出了當入磨物料十分潮濕,濕度大于3%,摻有大塊物料、風(fēng)量不足、喂料過(guò)多、風(fēng)速不穩等都會(huì )產(chǎn)生噴口環(huán)堵塞,堵塞嚴重時(shí),使磨盤(pán)四周風(fēng)速、風(fēng)量不均勻,磨盤(pán)上料床也不平整,產(chǎn)生大的振動(dòng)(RM

水泥磨系統作業(yè)指導書(shū).doc,中控室制成系統作業(yè)指導書(shū) 第 PAGE 1頁(yè) 目的 本規程旨在明確本崗位責任,規范操作員操作行為,統一操作思想,使操作有序化、規范化,穩對進(jìn)料口的改進(jìn)方法: 1、由進(jìn)料口出現的問(wèn)題可以看出,進(jìn)料口主要的問(wèn)題是下料溜子的問(wèn)題。 2、進(jìn)料口安裝時(shí)有一定的角度,使物料在重力作用下順暢進(jìn)給,不會(huì )在

②旋風(fēng)筒錐體安裝負壓表,中控負責監控,負壓表變化時(shí),及時(shí)通知現場(chǎng)巡檢進(jìn)行檢查;③中控操作員關(guān)注旋風(fēng)筒負壓表、出磨斗提電流、出磨水泥溫度的變化情況,及時(shí)發(fā)現問(wèn)題;4、定期3.3 脫硫石膏入磨溜子頻繁堵料 改造前系統采用混合物料入磨,現工藝改為脫硫石膏單獨入磨,造成入磨溜子頻繁堵料,止料搖磨或停磨次數多,電耗升高,并且堵料時(shí)輥

堵。 礦渣立磨調試中出現的問(wèn)題及解決方法水泥粉磨工藝天地年月日本磨機采用的是邊緣下料方式,由于當地的礦渣濕度較大(水分l%%),在下料管處很容易結塊堵料,清理堵料需要較長(cháng)的時(shí)間,給立磨生產(chǎn)原料中不同程度地出現大塊,經(jīng)常造成下料溜子堵塞或SW160×120WC型鎖風(fēng)喂料閥方格內黏結物料后下降,從而被物料卡住,嚴重時(shí)磨機被迫停機進(jìn)行人工清理,即使不停機,一個(gè)班要數次

礦渣磨入磨溜子堵料問(wèn)題,我公司有三臺ATOX生料立磨,以石灰石尾礦、砂頁(yè)巖、鋁礬土和爐渣等為原料粉磨生料。在投產(chǎn)之初,入磨回轉卸料器經(jīng)常出現堵料、壓死等現象,有時(shí)停機3~4次,嚴5.10 嚴禁在皮帶運行過(guò)程中清理皮帶輥筒積料、粘料,必須停機清理對連續運轉不能停機清理設備必須報告現場(chǎng)班長(cháng)及操作員,在監督防護措施齊備的情況下,才準許作業(yè)。 5.11 對設備內部

從而有效解決溜子下部冒灰和擋皮脫落問(wèn)題,同時(shí)也解決因襯板104磨損較快造成溜子磨漏的問(wèn)題,上述新結構下料溜子通過(guò)能力大于1200t/h,即使物料潮濕也未發(fā)生過(guò)堵溜子布置傾角過(guò)小時(shí),會(huì )時(shí)常發(fā)生堵料,不妨在溜子底部加裝專(zhuān)用開(kāi)式充氣槽,問(wèn)題可迎刃而解。 2.4.4清渣器的妙用 對于常夾雜小鋼球、小鋼段、石塊等雜物的散裝水泥

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