弗蘭德牌礦渣立磨減速系統主要由主減速器、軸承、監測系統、輔助減速機、 潤滑系統、超速離合器等模塊組成,其常見(jiàn)的故障類(lèi)型有減速器監測系統故障、 軸承損壞等。 礦渣立磨減速機監測故障的發(fā)展主?公司成立立磨專(zhuān)項研發(fā)項目組,進(jìn)行研制開(kāi)發(fā)。?2001年進(jìn)行了水泥礦渣立磨開(kāi)發(fā),與海螺集團進(jìn)行過(guò)兩次技術(shù)交流。年進(jìn)行了400t/h水泥原料立磨的設計開(kāi)發(fā)。?通過(guò)機型對比、現場(chǎng)調研,國
礦渣立磨現場(chǎng)運行十分平穩,在比表面積4500cm2/g的條件下,系統產(chǎn)量大于95t/h,磨機的壓差小于3000Pa,系統的單位電耗40kWh/t,用魯碧建材有限公司工作人員的話(huà)說(shuō)1.作用:穩定料層,控制磨內壓差,降低磨機出口溫度。 2.如果使用煉鐵直接來(lái)料基本上用不著(zhù)噴水,如果較大量的用堆場(chǎng)的料,特別是較大量用堆場(chǎng)較長(cháng)時(shí)間堆放的料需大量的水,有時(shí)
該【礦渣立磨系統中控操作工藝要求 】是由【書(shū)猶藥也】上傳分享,文檔一共【18】頁(yè),該文檔可以免費在線(xiàn)閱讀,需要了解更多關(guān)于【礦渣立磨系統中控操作工藝要求在補焊的過(guò)程中確保閥板和底板的間隙≤3mm,保證磨內壓差和出磨溫度的穩定性,有利于操作和提高產(chǎn)量。 (4)及時(shí)清理熱風(fēng)管道積灰,保證有足夠的風(fēng)溫和風(fēng)壓。 (5)加
另外,壓差還是反應磨機的內部阻力的重要參數,壓差大阻力大,反之則小。 1.5控制礦渣超細粉的比表面積 礦渣超細粉的比表面積受選粉機轉速、系統風(fēng)量、磨內負荷、礦渣磨還有一套噴水系統,當原料礦渣水分≤10%時(shí)(不同的磨機有不同的適應性),要向磨內噴水,以穩定料床。噴水量小引起振動(dòng)。噴水量小→差壓高→料層薄引起振動(dòng)。當噴水壓力、
礦渣立磨磨內壓差確定,立磨風(fēng)速一般控制在40～80m/s。在生產(chǎn)過(guò)程中,當風(fēng)環(huán)面積已確定,則風(fēng)速由風(fēng)量決定,從穩定磨機操作的角度考慮,風(fēng)量與產(chǎn)量相匹配有利于磨機負荷的相對穩定,如喂料水泥磨粉磨系統的長(cháng)期、安全、穩定、優(yōu)質(zhì)、低能耗、高運轉率運行,在水泥磨系統范圍內,在公司、部門(mén)規章制度指引下,負責水泥磨系統設備開(kāi)、停機及安全運行。二
立磨對入磨原料的粒度是有一定范圍要求的,一般以80mm以下和30mm以上各占一半,其中粒徑不超過(guò)5%為宜,否則會(huì )影響立磨產(chǎn)量。塊料過(guò)大則循環(huán)量越大,壓差越高,礦渣 由礦渣卸車(chē)輸送車(chē)間送礦渣磨內,磨好的礦渣經(jīng)收塵器過(guò)濾后,由 空氣輸送斜槽、斗式提升機送礦渣微粉庫未完全磨好的礦渣經(jīng)鏈 式輸送機、斗式提升機后再回到磨機內繼續
1.料層雖無(wú)明顯變化,但磨入口負壓有降低趨勢,磨機進(jìn)出口壓差在增加, 振動(dòng)值也略有增加。還有是在別的條件未變化情況下(比如立磨所有風(fēng)門(mén)和增濕塔出口溫度,和礦渣磨在運行過(guò)程中,磨內通風(fēng)量要與磨機的產(chǎn)量相匹配,風(fēng)量過(guò)大不僅造成浪費,還會(huì )造成產(chǎn)品跑粗,風(fēng)量過(guò)小會(huì )造成大量合格細粉不能被及時(shí)輸送出去。風(fēng)量大可造成
MLK2650礦渣立磨系統工藝參數的研究礦渣立磨系統工藝參數主要包括:分離器轉速、加載力、系統風(fēng)量、入磨氣體溫度、噴水量、給料量。通過(guò)調整以上參數來(lái)控制磨內6.磨內噴水系統必須和料層及壓差結合給定合理噴水量。 D.立磨各監控點(diǎn)的意義: 1、上料地坑<將來(lái)安裝在混凝土立墻上 a、上料的區域是否按要求搭配 b、物料的水分 c、斷料情
通常需要降低研磨壓力和立磨選粉機轉速以及采用 在料層上少量噴水等措施使磨機穩定。 7、剛開(kāi)磨時(shí)建議選粉機轉速、加壓壓力、喂料量稍低于正常值,粉 磨一段時(shí)間待料層和磨內即改后礦渣粉磨系統(主要配置見(jiàn)表 1)生產(chǎn)工 藝流程為:來(lái)自配料站的礦渣在 2200S 立式磨內進(jìn)行烘干、粉磨和選粉,分 選出的粗粉返回到磨機,細粉隨氣流進(jìn)入高濃度袋收塵器內,
影響磨機壓差的因素很多,下面我們來(lái)看下哪些因素引起礦渣立磨壓力差過(guò)高：1、喂料量大,粉磨能力不夠。處理辦法：根據磨機功率,適當減產(chǎn)。2、產(chǎn)品太細,內部循環(huán)負荷值高。處理辦某礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn),調試期間出現了磨機進(jìn)口負壓波動(dòng)大、外排渣量大、磨機料層不穩定等問(wèn)題,通過(guò)對立磨運行參數細致的分析研究后,對設備進(jìn)行了調整改造,終實(shí)現
