一、進(jìn)一步強化對出磨水泥比表面積的控制,努力降低生產(chǎn)成本 控制經(jīng)濟合理的比表面積是控制水泥生產(chǎn)成本有效的措施之一,總結分析去年一年來(lái)的熟料消耗指標,有半年時(shí)間達到控制要一、進(jìn)一步強化對出磨水泥比表面積的控制,努力降低生產(chǎn)成本 控制經(jīng)濟合理的比表面積是控制水泥生產(chǎn)成本有效的措施之一,總結分析去年一年來(lái)的熟料消耗指標,有
水泥的水份含量通常都有國家標準的,原材料的水分含量過(guò)多或過(guò)少都會(huì )直接影響到水泥的質(zhì)量,所以在檢測水泥原材料的水分。原材料抽檢,或者在線(xiàn)實(shí)時(shí)連續檢測原材料6、2013年1月4日《化驗室對2013年度生產(chǎn)管理工作的幾點(diǎn)建議》。展望2013年化驗室作如下工作打算: 一、進(jìn)一步強化對出磨水泥比表面積的控制,努力降低生產(chǎn)成本
6.熟料煅燒和磨機粉磨的理論知識。 7.現場(chǎng)操作規程以及有關(guān)規章制度。 8.控制室操作規程及有關(guān)規章制度。 9.水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制指標和有關(guān)經(jīng)濟技術(shù)指標。 1其強度降低2~3MPa。因此嚴格控制出磨水泥的水分關(guān)重要。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中有多種因素制約著(zhù)水泥的正常生產(chǎn),譬如原燃材料的質(zhì)量、工藝設備狀況、人員素質(zhì)等,其中
（簡(jiǎn)稱(chēng)：生產(chǎn)督察和質(zhì)量控制）2.2水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制的主要環(huán)節 ①原燃料和輔助材料的質(zhì)量控制；（含石灰石、粘土礦山質(zhì)量）②生料的質(zhì)量控制；③熟料的質(zhì)量控制；④水泥的質(zhì)量控制（包括出磨水泥和(簡(jiǎn)稱(chēng):生產(chǎn)督察和質(zhì)量控制) 水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制的主要環(huán)節: ①原燃料和輔助材料的質(zhì)量控制(含石灰石、粘土礦山質(zhì)量) ②生料的質(zhì)量控制 ③熟料的質(zhì)量控制 ④水泥的質(zhì)量控
衡量水泥生產(chǎn)先進(jìn)與否的標準主要有3個(gè):即產(chǎn)品質(zhì)量、能耗和環(huán)保,而其中能耗是目前各家水泥廠(chǎng)處于地位以及保持有效利潤必須控制好的一項指標。選取日產(chǎn)5000t的水泥生控制出磨物料水份在1%左右,從根本上解決水泥生產(chǎn)物料水份制約著(zhù)磨機產(chǎn)量的問(wèn)題的出現入磨物料綜合水分高對水泥粉磨工藝系統的運 行影響是眾所周知的,而其對水泥強度的影響往往 會(huì )被人忽視。
一般情況下,入磨物料綜合水分每增加1%,球磨機產(chǎn)量會(huì )降低8%10%當水分大于5%的時(shí)候,干法粉磨作業(yè)基本上沒(méi)有辦法進(jìn)行,當水分偏低的時(shí)候,容易出現靜電吸附團聚等效應,對球磨機的產(chǎn)量導致磨機工況逐漸惡化,一倉破碎能力顯著(zhù)下降,物料進(jìn)出失去平衡,大量沒(méi)有破碎的熟料夾在隔倉板篦縫中,使得一倉的物料不能及時(shí)排出,倉內存料過(guò)多出現飽磨。（2
4.水泥生產(chǎn)對入磨物料水分的要求 根據生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗,各種物料的水份可控制在下列范圍內: (1)石灰石<1%(2)粘土<2%(3)鐵粉<8%(4)混合材<2% (5)石膏<8%(6)熟水泥不超過(guò)110度。四、入磨物料的水份控制 入磨物料綜合水份控制小于1%,當綜合水份大于4%時(shí),產(chǎn)量下凈,因為在磨水份蒸發(fā),會(huì )粘附隔倉板、襯板、研磨體,降低粉磨效果；同時(shí)選粉機
一、進(jìn)一步強化對出磨水泥比表面積的控制,努力降低生產(chǎn)成本 控制經(jīng)濟合理的比表面積是控制水泥生產(chǎn)成本有效的措施之一,總結分析去年一年來(lái)的熟料消耗指標,有水泥入磨綜合水分計算 原材料 P.C32.5 P.O42.5 合計 品種 進(jìn)廠(chǎng)水份(%)原材料實(shí)際使用原材料實(shí)際含水原材料實(shí)際使用原材料實(shí)際含水原材料實(shí)際使用原材料實(shí)際含水 量（t）量（t
二、實(shí)際生產(chǎn)中水泥磨"飽磨"（滿(mǎn)磨）的原因 "飽磨"是管磨機進(jìn)、出料量失去平衡,在短時(shí)間內,磨內存料量過(guò)多所致,當磨音發(fā)悶,磨機電機電流表讀數下降,卸出水份高是使用該原料的問(wèn)題。該類(lèi)企業(yè)有的已經(jīng)開(kāi)始增加脫水工藝,水份控制在5%左右。建議有的放矢地組織采購,可在礦粉磨上先進(jìn)行試驗使用(該物料烘干容易),
1、空氣中的水蒸氣；2、石膏帶入的水。另外混合材水份過(guò)大會(huì )引起出磨水泥的水份過(guò)大也會(huì )造成水泥結塊。為了防止水泥結塊,盡可能降低出磨水泥的溫度和濕度,縮短儲存期。九、出磨水11.水分對磨機的產(chǎn)質(zhì)量和操作影響較大,入磨物料平均水份一般控制在11.5%為宜。12.入磨物料溫度高低,對磨水泥影響很大,如入磨物料溫度超過(guò)50℃,磨機產(chǎn)量將受到影響,如超過(guò) 80
