球磨機隔倉板篦縫以同心圓排列時(shí),物料沿同心圓弧的切線(xiàn)方向作相對運動(dòng),物料可順著(zhù)或逆著(zhù)料流方向穿過(guò)篦孔,篦孔不易被堵塞,對提高產(chǎn)量有利,但容易發(fā)生跑粗現象。以輻射形排列時(shí),被磨物料的相對運動(dòng)1.我對米磨機隔倉板進(jìn)行升級改造,力爭臺時(shí)比目前提高10% 2.加強設備管理,繼續加強節能降耗與修舊利廢工作,爭取材料消 耗比11年節約100萬(wàn) 3.努力超額完成年
河南商丘某廠(chǎng)一臺Φ3.2m×13m水泥磨,開(kāi)路時(shí)使用弧形篩隔倉板結構,磨前有一輥式破碎機,入磨粒度90%小于6mm,生產(chǎn)p·c42.5水泥時(shí)產(chǎn)量為55 ~57 t/h。磨機增加選粉機直到正常喂料。"飽磨"很?chē)乐貢r(shí),有時(shí)需用倒磨的方法處理：倒出倉內的球和料,徹底鑿下襯板和鋼球上的結皮,清除隔倉板篦縫的堵塞物,然后重新配球或裝入倒出的球
磨機隔倉板堵塞怎么清理,來(lái)料過(guò)多或隔倉板、篦板局部堵塞出現"飽磨",即使位于外層的研磨體也不能產(chǎn)生拋射運動(dòng)[1],使得磨機能耗增加。 而使用我廠(chǎng)新型球磨機篦板以后,此項問(wèn)題得到了大大改善: 1)新磨機的開(kāi)流磨進(jìn)行技術(shù)改造時(shí),尾倉更換帶內篩分裝置的隔倉板,嚴格控制進(jìn)人尾倉的小顆粒,使前倉的鋼球和尾倉的小段各自限度地發(fā)揮破碎和研磨作用。 2.1.3研磨體 研
2)磨機一、二倉間篩分隔倉板出口端為盲板結構,過(guò)料與通風(fēng)集中于圈,邊部不走料、不通風(fēng),易形成風(fēng)洞,圈風(fēng)速過(guò)高。 3)磨機二、三倉間采用單層隔倉板,篦縫被碎段、廢鐵及物料全影響粉碎效率。篦孔過(guò)小時(shí),易被堵塞,并且因物料流速慢而易滿(mǎn)磨影響球磨機產(chǎn)量。篦孔寬度一般為5—10mm為宜,為防止篦孔堵塞,隔倉板出口面上的篦孔寬度應為進(jìn)口
(1)應用防堵型篦板后,出磨及隔倉篦板防堵能力增強,易清理,多次進(jìn)磨檢查,堵塞現象徹底消失 (2)應用防堵型篦板后,磨內通風(fēng)過(guò)料能力良好,降低了出磨收塵風(fēng)機轉速50 r/min(原900 r/min江蘇淮安楚城水泥有限公司有一條￠3.8m×13m圈流水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn),投入生產(chǎn)后,磨機產(chǎn)量較低,經(jīng)常出現一倉飽磨、隔倉板易堵塞問(wèn)題。企業(yè)經(jīng)分析認為,主要原因是隔
磨機隔倉板堵塞怎么清理,由于要阻隔小研磨體,一般取篦縫寬在610mm左右,鑄件上的篦縫一般采用喇叭口的篦縫形式,即:靠進(jìn)料端篦縫窄,出料端篦縫寬,這種結構不宜取得較高的空隙率。 在研磨倉中,研磨體(鋼球、檢查時(shí)主要檢查,隔倉板各螺栓是否松動(dòng)、掉落,各篦板是否完好、篦縫是否堵塞,各篦板和盲板是否磨損過(guò)大,隔倉板支架是否有裂紋、是否影響篦板,是否有串球現象。 主軸承 承受磨機回轉
(4)原有的隔倉板受結構限制其篦孔較短,浪費了一定的通風(fēng)面積。因此在設備工作中隔倉板經(jīng)常存在被物料及研磨體堵塞現象,以及通風(fēng)不足、磨機"飽磨"、糊球的問(wèn)題,增加了設備維特別指出的是,鋼渣粉磨中的篩分裝置不同于其它磨機的篩分裝置,由于鋼渣中含有許多鐵粒子,會(huì )造成篩網(wǎng)的堵塞和磨損,需要采取與之相適應的技術(shù)措施予以防范和避免。否則,將會(huì )造成隔倉
系強制排料,流速較快,不受隔倉板前后填充率的影響,便于調整填充率和配球,適于一倉,特別是閉路磨。但通風(fēng)阻力大,占磨機容積大。 ③康比丹磨小鋼段的磨機隔倉板,如圖2所示,它有年2 月封開(kāi)公司采用防堵塞篦板技術(shù)將隔倉板改為單層防堵塞隔倉篦板,出料篦板也改為防堵塞篦板,使隔倉篦板和出料篦板的過(guò)料能力適合磨機系統,增加通風(fēng)的均勻性,降低磨內通風(fēng)阻力。本
磨機隔倉板篦縫因材質(zhì)硬度較低,大部分(70%～80%的面積)在鋼球沖擊作用下延展閉合,已完全失去通風(fēng)和通料作用,這是造成水泥過(guò)粉磨現象的原因之一[3]。 1.3 通孔率低 囿于鑄造和強度條·選用T形或L形固定結構,使鋼結構隔倉板與筒體用螺栓聯(lián)接在一起,增加隔倉板的使用周期,保持鋼結構的剛性和穩定性。 球磨機故障解決辦法 五、其它故障 1、給料器螺栓斷裂故障 球磨機
鑄造隔倉板與出磨篦板應用過(guò)程中,時(shí)常出現篦縫堵塞、卡嵌,隔倉板變形現象,磨內通風(fēng)、散熱、過(guò)料能力不足.機加工切割隔倉板與出磨篦板,通孔率是原來(lái)的2倍以上,處理措施：降低喂料量（或停止喂料）進(jìn)行觀(guān)察；增大球磨機的通風(fēng)量；若入磨物料含水量多,設法降低；如一倉中噴水,應暫時(shí)停止,待正常后再恢復；如果上述措施無(wú)效
