立磨機 堵塞,其他可能引起振動(dòng)的原因：測振元件失靈；輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng)；喂料量過(guò)大、過(guò)小或不穩；系統風(fēng)量不足或不穩；研磨壓力過(guò)高或過(guò)低；選粉機轉速過(guò)高；噴口環(huán)堵塞嚴重等。立磨機運行穩定與否直接關(guān)系立磨磨輥抬不起來(lái)是一、立磨機磨輥升不起來(lái)的主要原因1、系統過(guò)濾器堵塞。2、油泵損壞沒(méi)有油進(jìn)入無(wú)桿腔油缸。3、無(wú)桿腔管路泄漏。4、無(wú)桿腔管路上截止閥沒(méi)有關(guān)閉。
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適量減少喂料量(2)磨盤(pán)擠料孔可能堵塞措施：停磨檢查(3)研壓低。粉磨能力差措施：適量增加研壓或現場(chǎng)檢查壓力罐(4)選粉機調整的細度過(guò)細,選粉機導向角度大窄或者立磨機在使用過(guò)程中將分級箱的沉砂打回到立磨機底部形成向上的物流的循環(huán)泵多 次出現堵塞的情況,操作人員常拿水沖稀釋來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題,導致當班浮選指標明 顯變差,對磨礦產(chǎn)品
1、如果立磨機加工的物料濕度很大時(shí),粉磨干物料的時(shí)候混一起了容易出現糊袋的情況,然后下料器容易堵塞,導致通風(fēng)阻力加大造成揚塵。 2、有些操作人員為了減少設備漏風(fēng)造成灰塵,在立磨整個(gè)調試過(guò)程中注意事項 一. 隨時(shí)注意調試人員所在位置,運行期間,盡量不要處在由于軟管、硬管斷裂或脫落,造成管子擺動(dòng)或高壓油液飛濺對人員產(chǎn)生損害的區域。 二. 系統調試中所
立磨機是集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體的粉磨設備。水泥立磨機由由高效 選粉機、磨輥裝置、磨盤(pán)裝置、磨輥液壓加載裝置、液壓潤滑系統,減速機、電動(dòng)機基于此,為進(jìn)一步提高 ATOX50 立磨機 的使用效率,為降低公司生產(chǎn)成本。本文主要針對 ATOX50 立磨機出現的常見(jiàn)問(wèn) 題進(jìn)行分析,并提出有效的故障處理辦法,以供參考。 關(guān)鍵詞:ATOX
解決辦法:粉磨的物料(金屬物體不能進(jìn)磨機)一定要符合水泥立磨機的要求,檢查限位高度和磨輥間的平衡度是否一致,控制好研磨壓力。 故障2.立磨減速機漏油 解決辦法:找到漏油部位,用角選粉機位于磨機的頂部,主要檢查電機、聯(lián)軸器工作是否正常,響聲、振動(dòng)、溫升是否正常。 5.減速機 減速機是立磨安全運行的心臟,為確保減速機安全運行,應通過(guò)定期檢查油過(guò)濾網(wǎng)上雜質(zhì)
5.1立磨機的液壓潤滑按照生產(chǎn)技術(shù)科出具的超細粉液壓潤滑表執行。 5.2每1個(gè)月對整個(gè)立磨的液壓潤滑系統抽取油樣,化驗油品品質(zhì)。 5.3每3個(gè)月按生產(chǎn)技術(shù)科的安排進(jìn)行一次立磨主重機煤立磨介紹: 煤立磨是公司針對國內市場(chǎng)需求,綜合引進(jìn)德國萊歇、非凡等優(yōu)勢技術(shù),并結合三十年先進(jìn)的磨粉機設計制造經(jīng)驗,實(shí)現國際水準立式磨的國產(chǎn)化,主要技術(shù)、經(jīng)濟指標
當循環(huán)量達到一定程度時(shí),表現為入口負壓降低,出口負壓增高,磨內循環(huán)在逐步惡化,進(jìn)出口壓差在增加,這時(shí)風(fēng)量不足以浮起越聚越多的粉料時(shí),會(huì )突然大量落磨盤(pán)上【操作】立磨與水泥磨的操作細節——超細微粉碎機 無(wú)論窯操還是磨操,首先要明確系統內在的邏輯關(guān)系,這要求操作員對系統工藝和設備的特性清楚了解。把握好定性與定量的辯證關(guān)系。 接班時(shí)首先要向
當物料中含的水分較大時(shí),物料在磨粉機內容易粘附,也容易在下料輸送過(guò)程中堵塞,十分影響產(chǎn)量。物料的要求細度大小也會(huì )在一定程度上影響產(chǎn)量。當細度的要求越高,即要求立磨機磨立磨磨輥抬不起來(lái)是一、立磨機磨輥升不起來(lái)的主要原因1、系統過(guò)濾器堵塞。2、油泵損壞沒(méi)有油進(jìn)入無(wú)桿腔油缸。3、無(wú)桿腔管路泄漏。4、無(wú)桿腔管路上截止閥沒(méi)有關(guān)閉。
立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過(guò)程中,一旦出現配合間隙,將會(huì )使本體與襯板之間磨損加劇,加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷,導致溝槽的產(chǎn)生,致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰其他可能引起振動(dòng)的原因:測振元件失靈輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng)喂料量過(guò)大、過(guò)小或不穩系統風(fēng)量不足或不穩研磨壓力過(guò)高或過(guò)低選粉機轉速過(guò)高噴口環(huán)堵塞嚴重等。 四、立磨機與球磨機
