3、立磨磨輥磨損量過(guò)大的原因? 答、物料易磨性差物料大塊多或有異物喂料量大或過(guò)小研磨壓力大料層不穩振動(dòng)大輥皮損傷沒(méi)有按照磨機耐磨件升降溫要求操作,循環(huán)風(fēng)向 入磨熱風(fēng) 旋風(fēng)筒,風(fēng)料分離 熱風(fēng)走向 入磨熱風(fēng)閥 高溫風(fēng)機 入磨冷風(fēng)閥 立磨工作原理 經(jīng)過(guò)搭配的物料從進(jìn)料口送到磨盤(pán)上,磨盤(pán)在主電機的驅動(dòng)下轉動(dòng),由于離心力的作用,物料被分散在磨盤(pán)
立磨工作原理及常見(jiàn)問(wèn)題 關(guān)于立磨工作原理及常見(jiàn)問(wèn)題 頁(yè),講稿共十九頁(yè)哦 生料系統運轉流程 出磨風(fēng)向 循環(huán)風(fēng)向 喂料口,鎖風(fēng)回轉下料 器 立磨主機 入磨熱風(fēng) 旋風(fēng)筒,風(fēng)料分離 熱風(fēng)走向 入磨熱(2)提升機出料或入磨溜子堵死,出磨外循環(huán)量減小,循環(huán)提升機電流不斷增高。若不采取措施,提升機將超負荷跳停。 處理措施:停磨清堵提升機出料溜子或入磨溜子。 三、立磨堵料的
立磨工作原理及常見(jiàn)問(wèn)題 立磨工作原理及常見(jiàn)問(wèn)題 第1頁(yè),共18頁(yè)。生料系統運轉流程 出磨風(fēng)向 喂料口,鎖風(fēng)回轉下料 器 立磨主機 循環(huán)風(fēng)向 入磨熱風(fēng) 旋風(fēng)筒,風(fēng)料分離 熱風(fēng)走如果把流程3入磨三通的外排料接入緩沖倉,其工作可靠性會(huì )更高,理論上是的流程。 因此,設計人員在設計外循環(huán)系統時(shí),不但要考慮立磨的保護,而且也要注意通過(guò)更好的流程設計來(lái)降低
當出口溫度止跌回升時(shí)表明立磨內外循環(huán)物料量減少,可逐步增加物料量。正常粉磨中的調整。由于出磨溫度對磨內物料量的反應非常及時(shí),在立磨穩定粉磨一段時(shí)間后,如發(fā)現出口溫度持續降2)運行中磨輥不轉磨輥不轉多是由于內部軸承損壞造成的,不轉方向的磨輥會(huì )出現大量吐渣,轉動(dòng)方向的磨輥發(fā)生突發(fā)振動(dòng),此時(shí)主電機工作電流會(huì )突然增大,發(fā)生這種現象
10)操作中外風(fēng)利用太多或回料(拉鏈機)側門(mén)被打開(kāi),致使入磨壓下降,減緩了磨系統的內循環(huán),加大了外循環(huán)的回料,使其富集,造成磨內差壓變高。 處理:操作中調節磨系立磨運行過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及其處理文/張世英 梁榜前 楊國春 甘肅祁連山集團永登祁連山水泥有限公司(730301)立磨與球磨機相比,具有很多重要的突出優(yōu)勢,如粉磨效率高、工藝流程
立磨外循環(huán)電流高的原因,4.調整系統內各閥門(mén)開(kāi)度、磨內噴水量,降低磨機出口溫度,調整增濕塔出口氣體溫度180℃(以不濕底為原則),同時(shí)穩定高溫風(fēng)機出口壓力,確保燒成系統正常進(jìn)行 5.停烘干及帶料能力減弱,磨機內、外循環(huán)量增大,料層較厚,磨機粉磨功耗增大,產(chǎn)品細度較細,但磨機產(chǎn)量降低,同時(shí)磨機也會(huì )因料層過(guò)厚負載太大而可能引起振動(dòng)或振停。
鎖風(fēng)回轉鎖風(fēng)回轉下料器下料器旋風(fēng)筒,旋風(fēng)筒,風(fēng)料分離風(fēng)料分離循環(huán)循環(huán)風(fēng)向風(fēng)向立磨立磨主機主機入磨熱入磨熱風(fēng)閥風(fēng)閥入磨冷入磨冷風(fēng)閥風(fēng)閥立磨工作原理立磨工作原理 經(jīng)過(guò)搭配的物料更多關(guān)于立磨主電機電流高的原因及采取措施的問(wèn)題 負荷增大,倘若不及時(shí)處理,立磨的振動(dòng)會(huì )進(jìn)一步加劇,同時(shí)導致主電機超電流。喂料量大,飽磨是一個(gè)回答:1、磨機外循環(huán)、窯
油位下降后需進(jìn)行補充生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題立磨在生產(chǎn)過(guò)程中主要監控的參數有磨機壓差磨機振動(dòng)值料層厚度張緊壓力磨機及出口負壓磨機主電機電流循環(huán)風(fēng)機電流外循環(huán)提升機電流磨機進(jìn)出口溫該廠(chǎng)采用我公司開(kāi)發(fā)的KVM22.3P外循環(huán)立磨(磨內無(wú)選粉機)替代輥壓機,并配套設計V型選粉機作為粉體分級裝置,組成預粉磨系統。本立磨采取獨立磨輥配套搖臂加壓的方式施加壓力,磨輥輥
立磨差壓高的原因分析及處理措施:答:其原因可能有以下幾種情況。研壓低。粉磨能力差。處理:適量增加研壓或現場(chǎng)檢查壓力罐。喂料量大。粉磨能力不夠。處理:根據二、立磨循環(huán)提升機負荷增大的故障原因及處理措施 1. 出磨外循環(huán)量增大,外循環(huán)提升機電流突然增高,增高后的電流穩定 (1)磨機剛啟動(dòng)后,因研磨壓力達不到負荷要
選粉機轉速太高→成品物料不能及時(shí)排出磨外,物料重復粉磨→內循環(huán)量加大→差壓高→立磨緩沖料層變薄,引起振動(dòng)。 7)噴水量小引起振動(dòng)。噴水量小→差壓高→料層其中粗粉經(jīng)分離后帶回到磨盤(pán),重新粉磨；細分則隨氣流出磨,在系統收塵裝置中收集下來(lái),即為產(chǎn)品,沒(méi)有被氣流帶起的粗顆粒物料,溢出磨盤(pán)后被外循環(huán)的斗式提升機喂入磨內,進(jìn)
