另外,液壓系統操作壓力低,減少了漏油故障率,有利于操作和管理,同時(shí)液壓系統也增加了壓力平衡裝置,有效降低了磨機的振動(dòng)。 煤粉水分(%) 電機功率(kw) CLM1250M 712 <15% 51第三點(diǎn)是在礦渣微粉立磨設備生產(chǎn)的過(guò)程中磨內進(jìn)入堅硬的異物,會(huì )使得當磨輥對其研磨時(shí),對襯板的沖擊和損壞是比較嚴重的。同時(shí),磨輥也會(huì )產(chǎn)生大的跳動(dòng),引起突然
立式磨機加壓 液壓系統使用說(shuō)明書(shū)北京中冶邁克液壓有限責任公司2022年 12 月 22日用戶(hù)手冊前言本手冊是用來(lái)讓用戶(hù)熟悉立磨液壓系統并正確的使用該系統。如從事4觀(guān)察孔觀(guān)察調節275可控制系統工作壓力圖解122.4LMJ11Y型立磨潤滑液壓站的結構有如下特點(diǎn)a潤滑站設有一臺高壓油泵狀態(tài)為連續運轉式b根據磨機磨輥的特殊要求油泵要持續提供溫度低清
立式磨機也稱(chēng)超細立式磨粉機,是集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體,可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料的設備。立式磨機的生產(chǎn)效率高,也意味著(zhù)日常的保養極為重要,2.2 故障表面特征:每臺立式磨煤機有兩個(gè)磨輥裝置,由磨輥臂支撐磨輥裝置再磨盤(pán)上旋轉碾壓磨煤磨輥臂在磨機體內與煤塊、粉煤接觸,致使磨輥臂上的磨輥軸、磨輥壓蓋、端蓋、密封
立式磨機漏油現象的分析和解決方案 立磨磨輥漏油是一個(gè)非常嚴重的問(wèn)題,特別是這個(gè)油價(jià)不斷上漲的時(shí)代。立磨磨輥漏油不但是對資源的浪費,還會(huì )嚴重的影響礦渣立磨的正常運轉,所以立磨液壓站的原理賢集技術(shù)論壇立磨液壓站是一種立式磨機磨輥加壓液壓站,主要用于立式磨機磨輥加壓油缸及檢修油缸加壓及運動(dòng)方向的控制,立磨液壓站主要部分是由油箱、泵電機組、液壓油路控制閥組
為此,我們通過(guò)對該液壓系統進(jìn)行分析研究的基礎上,不僅在現場(chǎng)采取了應對措施,而且還對液壓系統進(jìn)行了改進(jìn)并排除了故障。 立式磨機的工作原理 立式磨機的工作原理如圖810所示,磨輥的特別是在過(guò)去使 用球磨機粉磨系統的企業(yè),對控制入磨物料粒度重要性認識 不清,導致過(guò)大物料進(jìn)入立式磨,產(chǎn)生了一系列的問(wèn)題。 粉磨過(guò)程簡(jiǎn)析 立式磨種類(lèi)較多,其工作原理基本一致。磨機的磨盤(pán)在 主電
立式磨機液壓系統的故障現象,1、磨機振動(dòng)故障及解決對策 振動(dòng)問(wèn)題是立式磨機中比較常見(jiàn)的問(wèn)題之一,尤其是那些剛剛投入使用的磨機,振動(dòng)主要是由于磨盤(pán)和磨輥之間材料進(jìn)入了異物或者厚度不合格導致。通常的二、進(jìn)入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設施,確認設施無(wú)異?，F象時(shí),開(kāi)啟除塵設施。 三、如除塵設施出現故障時(shí),要及時(shí)報告本單位相關(guān)領(lǐng)導,安排人員對除塵設施
因此對立式輥磨機故障狀態(tài)預測及診斷技術(shù)的研究十分必要。本文以立式輥磨機液壓加載子系統為研究對象,主要研究工作如下:(1)利用現代數字信號處理技術(shù),對立式輥磨機液壓加載子大型立式輥磨機設置外循環(huán)的主要目的是調整入磨物料的粒度級配,但物料有離析現象時(shí),料塊過(guò)大或過(guò)碎都會(huì )引起磨機的振動(dòng)。 (1)入磨物料粒度大于Φ 40 mm占80%
立磨機液壓系統的工作原理 立磨機中的液壓系統是一個(gè)重要的系統組成,液壓系統的主要作用是為了開(kāi)合磨輥,也是當磨機研磨腔內部的耐磨件磨損時(shí),可以停機打開(kāi)磨粉機兩邊的磨輥存在不同程度的磨輥漏油現象。主要原因有兩點(diǎn): (1)磨輥兩側密封的潤滑方式和加入量不正確,正確的方式是3～4個(gè)月加 一次,在磨輥熱態(tài)且被液壓頂起時(shí)加入,邊加入邊人工盤(pán)動(dòng)磨輥,
9. 磨邊機操作不當：磨邊機操作不當會(huì )導致設備故障或者磨損加劇,需要注意正確的操作方法。10. 零部件老化：長(cháng)時(shí)間使用后,磨邊機的零部件會(huì )出現老化現象,需要及安裝在磨機殼體上的舉升和擺動(dòng)機構,配有帶支座和托架的舉升――擺動(dòng)立柱、支撐座吊環(huán)和螺栓 液壓舉升缸:用來(lái)舉升帶磨輥支座的磨輥 緊湊的液壓裝置:包括管道,高壓軟管,壓力監視器,
B.磨出口溫度控制在70°C～75°C,水分合格的條件下偏低控制,達85°C時(shí)磨機及排風(fēng)機跳停,減少過(guò)烘干及過(guò)粉磨現象。當喂料過(guò)高或過(guò)低時(shí),更要嚴格系統各參數 C.烘磨磨時(shí),磨出口溫度不襯板或磨門(mén)發(fā)生故障,影響粉磨系統正常工作時(shí)。 輸送設備發(fā)生故障,影響粉磨系統正常工作時(shí)。 磨機電機電壓太低,電流太大,或電機超過(guò)規定溫度時(shí)。 有關(guān)附屬設備
