我公司生料粉磨系統采用ATOX立式輥磨已經(jīng)8年,在運行過(guò)程中,我們發(fā)現影響其產(chǎn)量的因素主要來(lái)自機械、工藝和操作水平。 1 ATOX立磨的結構及工作原理 1.1 AT0X立礦渣立磨是重機依據數年立磨設備研發(fā)生產(chǎn)制造經(jīng)驗,并融合國內國外先進(jìn)的立磨生產(chǎn)工藝,專(zhuān)門(mén)針對高爐礦渣等廢渣產(chǎn)品加工而研發(fā)的磨機設備,采用新型磨輥密封裝置制
1、原煤可磨系數過(guò)小,越小越不好磨。2、立磨通風(fēng)風(fēng)量過(guò)大,將粗粉強制3、選粉機轉速調整不夠,選粉細度變粗。 基本這三個(gè)原因出磨管道風(fēng)速一般要20m/s,并幸免水平布置 當物料易磨性不好,磨機產(chǎn)量低,往往需選用大一個(gè)型號的立磨。相比條件下,在出口風(fēng)量合適時(shí),噴口環(huán)風(fēng)速較低,應按需要用鐵板擋上磨輥
立磨產(chǎn)量低,立磨系統在投資建設、運行成本以及維護成本跟聯(lián)合粉磨系統相比,有以下的優(yōu)勢: (1)系統投資成本少。立磨占地面積小,土建成本低于聯(lián)合粉磨,根據華潤水泥技術(shù)委員高于風(fēng)掃管磨三是立磨的粉碎屬于閉路粉磨,且物料在磨內停留時(shí)間短,因此電耗低,為同等能力管磨系統電耗的40%～60%產(chǎn)量高四是立磨結構緊湊 外部輔助設備少故占地面積小,土建投資不高
立磨產(chǎn)量標定恰當與否,對穩定運行、充分發(fā)揮其節能降耗、降低成本的優(yōu)勢亦很重要。 如ATOX50 立磨能力按320～360 t/h控制。在增加產(chǎn)量的同時(shí),應注意熱風(fēng)、磨通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等參數的適技術(shù)改造內容:在通孔處增加一個(gè)大套管,與張緊桿形成套筒狀,并可用帆布等軟材料包裹堵漏,以減少漏氣造成的電耗高、產(chǎn)量低的問(wèn)題。 立磨優(yōu)化改進(jìn) 國內大型立磨的開(kāi)發(fā)和實(shí)際應用時(shí)間較短,在技術(shù)和設
生料立磨檢修后產(chǎn)量低的原因及措施 琚瑞喜徐新慶 【摘要】:<正我公司于2010年4月進(jìn)行年度大修,POLYSIUS RMR57/28555立式生料磨檢修后產(chǎn)量明顯低于檢修前,經(jīng)過(guò)立磨機在使用過(guò)程中遇到出粉量降低等故 障,可按如下進(jìn)行處理：1 故障一：不出粉或出粉少產(chǎn)量低故障原因：(1)鎖粉器未調整好,密封不嚴,造成粉倒吸。(2)鏟刀磨損
立磨常見(jiàn)問(wèn)題及處理 立磨操作相對來(lái)說(shuō)工藝原理簡(jiǎn)單些,但恰恰是目前水泥廠(chǎng)有效運轉率提不高的一個(gè)系統。 如何穩定料層 。料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主電機電流大,差壓ZJTL生料立磨機是我公司為解決水泥工藝生產(chǎn)過(guò)程中生料立磨機產(chǎn)量低能耗高等技術(shù)難題而推出的榮譽(yù)產(chǎn)品。立磨機是一種技術(shù)成熟、性能優(yōu)越的粉磨兼烘干設備,是水泥化工、煤炭、電力等
如何提高生料立磨產(chǎn)量降低電耗 根據相片反映我廠(chǎng)生料立磨系統反映產(chǎn)量低(134T/h)實(shí)際能力(值150T/h)電耗高(25度)正常值22度:振動(dòng)值()正常值(以下) 降低生料立磨電耗的措鄭州環(huán)球重工是河南規模較大的立磨生產(chǎn)廠(chǎng)家,擁有雄厚的實(shí)力,先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),其生產(chǎn)的立磨機不僅具有處理量大、效率高、能耗低、產(chǎn)量大等特點(diǎn),而且還可為用戶(hù)提供一系列
另外系統其它處漏風(fēng),風(fēng)速會(huì )降低,會(huì )造成管道積料。管道積料后,通風(fēng)面積會(huì )變小,風(fēng)量不足也會(huì )影響磨機產(chǎn)量。所以及時(shí)檢查處理系統漏風(fēng)問(wèn)題是必要的。 除了以上因1、立磨出口溫度太高時(shí)粉磨狀況:料層較薄,料層不穩定。磨機功率波動(dòng)磨振大?；亓狭?增加,產(chǎn)品細度變粗。 2、立磨出口溫度太低時(shí)粉磨狀況:料層厚,磨機功率高,磨振大,立磨產(chǎn)量下降。
?在5000t／d以下的水泥(熟料)新型干法生產(chǎn)線(xiàn)中,基本上是一臺原料立磨配一條回轉窯的形式。因此,原料立磨的運轉率、臺時(shí)產(chǎn)量、能耗等參數,對生產(chǎn)工序的正常運行和經(jīng)濟成本立磨產(chǎn)量低的原因有: 磨輥及磨盤(pán)襯板磨損 擋料環(huán)的磨損 噴口環(huán)的磨損 入磨物料的性能 系統漏風(fēng) 除了以上因素外,影響立磨產(chǎn)量的因素還有很多,如混合料結構導致物料離析、風(fēng)量大小控
入磨粒度大,球磨機的產(chǎn)量降低,產(chǎn)品細度增大,但對立磨來(lái)說(shuō),人磨粒度過(guò)大,不僅使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降,還更容易造成磨機的系統故障。一些企業(yè)由于工藝條件或管理等方為進(jìn)一步提升分廠(chǎng)運行指標,有效降低生產(chǎn)成本,杜絕管理浪費,為公司產(chǎn)品提高核心競爭力,制造分廠(chǎng)召集各級管理人員,圍繞降本增效,展開(kāi)研討,制定具體措施,努力實(shí)現目標,
