怎樣降低立磨得電耗,1,球磨機入磨物料粒度大小的影響 由于物料粉磨時(shí)的能量利用率僅為 23%,國內外技術(shù)人 員經(jīng)過(guò)多年的深入研究和生產(chǎn)實(shí)踐,提出了"多破少磨,以 破代磨" 的預粉碎工藝,使得磨機的降低系統電耗的措施主要有: (1)通過(guò)有效而科學(xué)的立磨機設備保養維護,提高設備的運轉率,保證年產(chǎn)量,降低運行成本的同時(shí),延長(cháng)設備的使用壽命 (2)在設備允許的范圍內,較大程度發(fā)揮設備
水泥立磨的溫度是指磨機內部的溫度,溫度低可能會(huì )導致水泥磨磨損加劇,同時(shí)影響水泥質(zhì)量。而臺時(shí)電耗是指在單位時(shí)間內的能耗消耗量,與磨機溫度并不直接相關(guān)。所以降低生料立磨電耗的措施:(1)提高運轉率:提高運轉率是保證生料立磨年產(chǎn)量的關(guān)鍵。通過(guò)有效和科學(xué)的設備保養與維護,來(lái)提高設備的運轉率,降低運行成本,同時(shí)能夠延長(cháng)設備的使用壽
SF公司有一條5000t/d預熱預分解回轉窯熟料生產(chǎn)線(xiàn),并聯(lián)配置2臺MVS4600型生料立磨。因設備故障率高,開(kāi)停機頻繁,維護工作量較大,生料立磨臺時(shí)產(chǎn)量低,生料工序電耗較高,同時(shí)出磨生球磨機系統能耗過(guò)高早已讓眾多水泥企業(yè)不已,而新型立磨設備已成為國際公認的技術(shù)先進(jìn)的節能環(huán)保粉磨設備,與球磨機系統比較,可節電30~50%。鋼渣立磨與傳統立磨比較,磨鋼渣立磨,外循
它采用了磨輥在磨盤(pán)上直接碾壓磨碎物料的研磨方式,這不僅提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)降低了能耗。與趙老板過(guò)去采用了球磨系統相比,礦渣立磨電耗可以節約30%以上,降低了生產(chǎn)成本,也起到了節約能源的作用。生料粉磨系統電耗(從磨皮到生料倉頂部,不含廢氣排氣扇)由目前的23.21千瓦時(shí)/t下降到14千瓦時(shí)/t大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和能源利用率,降低企業(yè)單位面積能耗等水泥生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本生
他的主要發(fā)展趨會(huì )是充分利 用燒成系統的廢熱進(jìn)行烘干兼粉磨,以節省熱耗盡量選用高效粉磨設備,以簡(jiǎn) 化工藝流程,降低電耗配套能力一般為一窯二磨,以利于生產(chǎn)控制,方便工藝 布礦渣立磨對煤耗指標,高爐水渣礦渣立磨機上海重型機械有限公司 2017年12月12日 高爐水渣的主要用于生產(chǎn)礦渣水泥,礦渣硅酸鹽水泥,其摻入量可以加入 2、煤耗低,因烘干與粉磨一機
國內外技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年的深入研究和生產(chǎn)實(shí)踐,提出了"多破少磨,以破代磨"的預粉碎工藝,使得磨機的產(chǎn)量大幅度提高,粉磨電耗降低,增產(chǎn)節能效果明顯。另外,為減仕名建材有限公司作為立磨系統節能降耗改造的和解決者,擁有先進(jìn)成熟的改造技術(shù),經(jīng)驗豐富。通過(guò)對立磨系統節能降耗改造,可以實(shí)現提產(chǎn)10%30%、立磨工序電耗降
立磨又稱(chēng)立式輥式磨,立式輥磨以其占地小、電耗低集烘干粉磨選粉為一體等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越廣泛地用于水泥廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)。具統計在新建的現代化水泥生產(chǎn)線(xiàn)中,煤、生料的粉磨和中卸提升循環(huán)系統這種磨機結構簡(jiǎn)單容易管理和維護缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗大尤其當用于處理含水較少并易磨的物料時(shí)用于風(fēng)掃和提升物料所需的氣體量大于烘干物料所需的熱風(fēng)量則更不經(jīng)濟由于
2021年礦渣立磨機節能降耗改造研究.docx,礦渣立磨機節能降耗改造研究本文關(guān)鍵詞礦渣,節能降耗,改造,研究,立 磨機 礦渣立磨機節能降耗改造研究本文簡(jiǎn)介【摘要】3.5生料立磨喂料系統使用三道鎖風(fēng)閥,但液壓傳動(dòng)經(jīng)常出問(wèn)題,容易漏風(fēng),循環(huán)風(fēng)機電機經(jīng)常在額定電流下運轉,電耗過(guò)大,并且影響產(chǎn)量。根據目前立磨喂料系統三道鎖風(fēng)閥的問(wèn)題,使用
怎樣降低立磨得電耗,通過(guò)用部分石粉替代石灰石,生料磨臺效 由設計的 440 噸/時(shí)提高到 485 噸/時(shí),生料立磨能力得到了較好的發(fā)揮,生料噸電耗由原來(lái)的 18 度/噸降 15 度/噸,比國內先進(jìn)水平降低了過(guò)高的通風(fēng)量會(huì )使煤粉管和立磨內部磨 損加速,并使煤粉細度降低。 2·6 立磨輸出煤粉細度太細。 這是一種欠佳的工況。輸出煤粉過(guò)細會(huì )使立磨的的出力降低, 磨煤?jiǎn)挝浑姾脑黾印?2·7 立磨輸出煤粉細
從表2可以看出,擋料圈厚度的降低有利于生料磨工序電耗的下降。 4、入磨三道鎖風(fēng)閥漏風(fēng)改造 立磨機作為風(fēng)掃磨,要求盡可能少的漏風(fēng)以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的需要,前期三道鎖風(fēng)閥因喂料實(shí)施了很多節能技改攻關(guān)項目,煤立磨降低磨機振 動(dòng)的技術(shù)改造是其中一項。我公司通過(guò)對煤立磨 磨盤(pán)、磨輥進(jìn)行一系列的技術(shù)改造,解決了電耗高、設備振動(dòng)大、煤粉細度不達標
