《水泥磨基礎知識》由會(huì )員分享,可在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)《水泥磨基礎知識(42頁(yè)珍藏版)》請在人人文庫網(wǎng)上搜索。 1、1、簡(jiǎn)述本崗位的崗位責任制?答:簡(jiǎn)介如下:( 1)工二、實(shí)際生產(chǎn)中水泥磨"飽磨"（滿(mǎn)磨）的原因 "飽磨"是管磨機進(jìn)、出料量失去平衡,在短時(shí)間內,磨內存料量過(guò)多所致,當磨音發(fā)悶,磨機電機電流表讀數下降,卸出
毛氈磨損后,由于更換毛氈不太容易,頻繁更換更不可能,因而縫隙越來(lái)越大,吐料冒灰越來(lái)越嚴重。解決方案:減小球磨機料管伸入螺旋筒部分的直徑,這樣減輕了摩擦,采用這種操作方案,很快出磨水泥質(zhì)量完全達標,生產(chǎn)P·O42.5水泥臺時(shí)也達到240t/h,電耗30kWh/t,已達到設計指標,但存在輥壓機系統負荷大,循環(huán)提升機、輥壓機電流高,水泥磨電流低且磨音
這一原因造成的"飽磨"比較多見(jiàn)。水泥球磨機隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死。閉路系統中,選粉機的選粉效率大降,回料量太多,喂料量又未減少,水泥球磨機的粉磨能力不能適應。還有是選粉機選粉效率降低,循環(huán)負荷率增大,造成粗粉多,粗粉下料不暢。為此,我們采取三根角鋼將調整好后的反擊錐固定于內錐體上(見(jiàn)圖1)。 2．4優(yōu)化操作參數,提高選
52.磨內發(fā)出很大的異常聲,則可能掉了襯板。() 53.選粉機的回料一部分送入細磨倉是為了使產(chǎn)品細度更大。() D簡(jiǎn)答論述 1.SO3含量對水泥質(zhì)量有何影主要影響? 2.在水泥磨生產(chǎn)中怎與您攜手 改變生活 0 課程導入課程導入 操作員要掌握什么技能 與您攜手 改變生活 1 1 目錄目錄 操作員要掌什么 技能 水泥工藝基本知識水泥粉磨操作規程 制定操
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水泥磨突然回料大怎么回事 ,2：球耗過(guò)大未能及時(shí)補進(jìn)大球,頭倉鋼球變少,進(jìn)入二倉物料過(guò)粗加重了二倉負擔。3：入磨物料發(fā)生變化,如易磨系數、粒徑、水分等。4：開(kāi)流式、閉路式磨機有區別,加上進(jìn)料端與出料端之間物料本身的料面高度差,以及磨內強制通風(fēng),因此磨機筒體雖然是水平安裝,而物料由進(jìn)料端緩慢地向出料端移動(dòng),完成粉磨作業(yè)。 2、開(kāi)機前的準
由于水泥磨做功發(fā)熱量很大,同時(shí)物料細度進(jìn)一步提升,因此該收塵器處理的廢氣中水分還是較高的,對水泥成品水分降低貢獻很大。同時(shí)70000m3/h的處理能力針對ф4振動(dòng)所產(chǎn)生的危害是相當大的。因此,在現代化的水泥廠(chǎng)中一般都采用自動(dòng)控制,即對控制立磨的電腦設置一定的程序。當振動(dòng)值超過(guò)一定的數值時(shí),報警裝置報警,再超過(guò)
根據磨機制造廠(chǎng)家提供的研磨體級配方案(見(jiàn)表1)加球后,發(fā)現磨機一倉磨音較沉悶,系統循環(huán)負荷偏高,回料量高達400～500t/h,磨內物料流速過(guò)快。通過(guò)調整磨內通風(fēng)及要從引起飽磨因素分析原因：主要有1,喂料量過(guò)大(高標號時(shí)未適當降低),如果是閉路式的,可能是選粉回料偏大。2,磨內隔倉板有堵,通風(fēng)不良,物料流速小,細粉未及
結合運行情況及磨內實(shí)際情況分析,主要原因是出磨篩板篩縫寬度 2.5 mm 過(guò)小所致。因當水泥細度指標控制≤2.5%時(shí),磨溫高于100℃以后,二倉物料易產(chǎn)生過(guò)粉磨現象,板的作用,分選氣流形成水平渦流,對物料進(jìn)行分選,細粉從上部出口進(jìn)入袋收塵器作為成品收集下來(lái),粗粉在下落的過(guò)程中被下部進(jìn)入的一、二、三次風(fēng)多次漂選,選出的
6、物料的易磨性越大,物料越容易粉磨,磨機產(chǎn)量越高。 7、磨機產(chǎn)品細度越細,磨機產(chǎn)量越低。 8、磨機粉磨倉堵塞,磨機排風(fēng)機進(jìn)口負壓上升。 9、物料在粉磨過(guò)程中,一方面需4.4v選回料量控制 維持輥壓機和磨機能力平衡,有利于系統連續運轉,且輥壓機入磨顆粒級配合理、擠壓效果好、磨機產(chǎn)量高、水泥質(zhì)量好。v選風(fēng)速快時(shí)細粉較粗v選風(fēng)速慢時(shí)細粉較細通過(guò)
