生料磨吐渣大原因

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生料磨吐渣大原因,21、硬度大而強度不大的物料較強度大而硬度不大的物料易于粉碎。 (Y) 22、電機的變頻調速是通過(guò)改變輸入電機的電流大小實(shí)現的(N)23、立磨吐渣量越小越好。(×) 24、磨機出入1、磨機的熱風(fēng)主要來(lái)自預熱器或窯尾的廢氣、篦冷機以及熱風(fēng)爐,進(jìn)入磨機的熱風(fēng)主要用于烘干物料和帶走合格的細料,加強磨內通風(fēng)不僅可以提供磨機產(chǎn)量,而且還可以降低粉磨電耗。 2、立

(16)及時(shí)觀(guān)察磨吐渣提升機和吐渣皮帶運行情況,發(fā)現異常迅速處理。 (17)及時(shí)檢查并消除崗位管轄區存在的設備空(輕)負荷運轉、能源無(wú)效損失、跑冒滴漏現象。 (18)檢查入磨溫度生料立磨外排多,產(chǎn)量底是什么原因? 對于吐渣過(guò)大的原因本文主要從工藝與機械方面進(jìn)行分析: 1、工藝原因 (1)混合料倉物料離析嚴重,當倉料位低時(shí),大塊物料集中落下,物料研磨時(shí)間不夠,

結論是,金屬質(zhì)量越大,越易被探測到。 5 與金屬體積的關(guān)系 要探究與體積之間的關(guān)系,本應再設計實(shí)驗,但是對剛才的實(shí)驗從另一個(gè)角度審視:試管中金屬質(zhì)量增大的同時(shí),體積其實(shí)也相應變大2、立磨吐渣多的原因是什么? 答:喂料量過(guò)多系統通風(fēng)量不足研磨壓力過(guò)低選粉機轉速高物料易磨性差且粒度大擋料環(huán)偏低噴口環(huán)磨損大襯板,輥皮磨損嚴重。 3

20mm一40mm2擋料環(huán)磨損原因(1)入磨物料粒度大,正常要求人磨粒度<80mm,大塊物料占總物料的5%是與允許的,但實(shí)際生產(chǎn)中人磨粒度高達100mm~160mm,且大塊物料比例由于各磨輥磨損程度不一隨著(zhù)時(shí)間的加長(cháng),磨輥作用于磨盤(pán)上的力不一,從磨損程度來(lái)看4#輥明顯力要大,而形成大面積脫落,凹凸不平,照成料不穩且波動(dòng)較大,而吐渣料也

立磨吐渣循環(huán)量較大,且粒徑不均勻,加上鐵質(zhì)原料采用鋼渣配料,刮板腔刮板頭的磨損十分嚴重。一副新刮板頭的使用周期僅為2周左右,磨損后的刮板帶料使有效吐渣外密封風(fēng)機管道和磨殼體接口處加軟密封,避免冷空氣進(jìn)入磨內影響烘干效果。系統漏風(fēng)在總風(fēng)量不變的情況下會(huì )使風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速降低,造成吐渣增多,會(huì )使磨內提升能力不足而降低產(chǎn)量。

1、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況,怎樣控制吐渣量?(10分) 答:吐渣量太多或太少都反映工況不正常,對于不帶循環(huán)系統的磨機來(lái)說(shuō),應盡量降低吐渣量,吐渣量過(guò)大說(shuō)明粉磨能力立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)和輸送。風(fēng)量首先要滿(mǎn)足輸送物料的要求,風(fēng)量不足,造成合格生料不能及時(shí)帶出,使其料層增厚,吐渣量增加,磨機負荷增大,產(chǎn)量降低風(fēng)量過(guò)大,增加磨內磨

用立磨來(lái)制備生料,有著(zhù)球磨不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。然而,預防立磨吐渣和振動(dòng)是應用廠(chǎng)家一直關(guān)心和探討的課題。關(guān)于立磨吐渣的原因與預防已作過(guò)分析〔1〕,現立磨的振動(dòng)原因與預防措A.發(fā)生重大人身、設備事故時(shí) B.磨機吐渣口發(fā)生嚴重堵料時(shí) C.當袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時(shí) D.當煤磨、袋收塵及煤粉倉著(zhù)火時(shí)。 運行中的注意事項 控制喂料量與系統用風(fēng)量的平衡

答:吐渣量太多或太少都反映工況不正常,對于不帶循環(huán)系統的磨機來(lái)說(shuō),應盡量降低吐渣量,吐渣量過(guò)大說(shuō)明粉磨能力過(guò)低;吐渣粒度:大顆粒多時(shí),說(shuō)明通風(fēng)量太小,小顆粒物料所占比例生料立磨吐渣料是顆粒料和粉料的混合體,普通翻板閥鎖風(fēng)故障頻繁,吐渣料皮帶輸送揚塵大。本文利用電磁振動(dòng)輸送機進(jìn)行吐渣料的密閉輸送,用多層柔性鎖風(fēng)替代普通翻板閥進(jìn)行鎖風(fēng),達到立

初級生料磨操作員試題 系統標簽: 生料操作員初級均化軸承物料 一、填空題1、立磨的設計產(chǎn)量與磨盤(pán)直徑及轉速、磨輥數量及寬度、噴口環(huán)面積、研磨壓力、磨通風(fēng)對于吐渣過(guò)大的原因本文主要從工藝與機械方面進(jìn)行分析:1、工藝原因 (1)混合料倉物料離析嚴重,當倉料位低時(shí),大塊物料集中落下,物料研磨時(shí)間不夠,粗粉從出渣

4、停機前盡量排空磨內煤粉,停機超過(guò)1小時(shí),必須將磨盤(pán)上的 煤粉及吐渣煤粉清除干凈。 (三)煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規程 1、作業(yè)前正確穿戴好勞動(dòng)保護用品,更換由表1可以看出,同為MLS3123生料立磨,由于物料的易磨性不同,巢糊鐵道水泥廠(chǎng)磨機產(chǎn)量?jì)H為120t/h,而哈爾濱水泥廠(chǎng)則高達170t/h 。北京琉璃河水泥廠(chǎng)生料配比中,由于添加了6

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