脫硫用石灰石粉的質(zhì)量保證措施

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石灰石的質(zhì)量是左后石灰石消耗的關(guān)鍵因素,如果caco3石灰石的含量能夠降低百分之一,那么每年每臺脫硫系統的石灰石用量將會(huì )增加1000噸左右,為此應該加強石灰石質(zhì)一般對石灰石的純度要求90%以上,折合成氧化鈣即0.9x56/100=0.504,即50%。

根據上述分析并結合模型計算結果情況,從確保高的脫硫率及保證脫硫系統安全可靠運行考慮,將漿液池的pH值在運行過(guò)程中應保持在一定范圍內,為此須保證良好的強制氧化效果并及時(shí)加入足在石膏質(zhì)量控制措施上,一是要優(yōu)化系統設計二是要加強脫硫運行調整三是要控制好脫硫的外部條件四是要加大脫硫運行的監測力度,要關(guān)注吸收塔內漿液反應,

在工業(yè)生產(chǎn)中,石灰石常被用作脫硫劑,用于去除燃煤等過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化硫。脫硫用石灰石粉的標準是指對石灰石粉的質(zhì)量、成分、粒度等方面的要求,以確保其能夠有效地進(jìn)行脫硫4、濕式石灰/石灰石吸收法脫除煙氣中二氧化硫工藝一般可以分為煙氣系統、石膏脫水系統、廢水處理系統、公用系統等。 5、從原理上看,適當提高鈣硫比(Ca/S)可一定程度地增加脫

(1)嚴格控制入廠(chǎng)的石灰石指標,要求其CaCO3含量高于93%,MgO含量低于1%,SiO2含量低于2%,含水量低于2%。 (2)MgO含量高于3%的白云質(zhì)石灰石盡量不要作為脫硫吸收劑,發(fā)電部保證脫硫石膏質(zhì)量的措施 1、低負荷(<200MW)時(shí)和原煙氣SO2在4800mg/Nm3以?xún)?在吸收塔密度不低于1110mg/Nm3時(shí)脫石膏,脫石膏時(shí)停止供石灰石漿液,或供石灰石漿液<10

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2、吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水,使其含水量小于10%,輸送機送石膏貯倉堆放,脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴,經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后,由煙囪排入大氣。3置換固溶體通常在FGD系統中是可溶解的,而白云石中的MgCO3通常不可溶解。 石灰石中碳酸鎂的含量對FGD的影響有利有弊,主要影響如下: 1、MgCO3本身可以參與脫硫反應而且適度含

300MW CFB鍋爐脫硫系統的優(yōu)化措施_石 4.3嚴格控制石灰石粉的質(zhì)量,提高石灰石 的有效利用 提高石灰石純度不僅可以降低石灰石耗量,而且有效提高脫硫效率,減小添加石灰石后對輸中華人民共和國環(huán)境保護行業(yè)標準 HJ/T179 2005 火電廠(chǎng)煙氣脫硫工程技術(shù)規范 石灰石 /石灰 石膏法 Fluegaslimestone/limegypsum desulfurizationprojecttechni

從理論上講,只要能中和SO2,并在反應速度上有實(shí)用價(jià)值的堿或弱堿性鹽都可以作為FGD系統的吸收劑,但在濕法煙氣脫硫工程中采用多的是儲量豐富且價(jià)格低廉的石灰石。?1 石灰東方電廠(chǎng)脫硫系統在投產(chǎn)運行初期,經(jīng)常會(huì )出現石膏品質(zhì)不合格的現象,脫硫石膏品質(zhì)分析指標見(jiàn)表2。分析幾次石膏品質(zhì)不合格的運行工況,發(fā)現大多是在滿(mǎn)負荷工況下,原煙氣SO2含

關(guān)鍵詞: 煙氣脫硫石灰石法環(huán)保風(fēng)險硫石膏廢渣控制措施對策建議 中圖分類(lèi)號: X701.3 文獻標識碼:B 文章編號:(2015)06—0008—04 1概述 石灰石法4提升石灰石脫硫效率的具體措施 4.1漿液循環(huán)泵出口噴頭及母管堵塞的措施 吸收塔系統運行中,經(jīng)常出現漿液循環(huán)泵出力降低的情況,在排除漿液循環(huán)泵磨損等情況外,

脫硫用石灰石粉的質(zhì)量保證措施,脫硫石膏生產(chǎn)品質(zhì)主要體現在提高石膏的純度,含水率和含量等方面。 具體提高脫硫石膏生產(chǎn)品質(zhì)的措施如下: 1. 1. 完善脫硫系統設計 脫硫系統的設計應根據鍋爐、煙氣、石灰脫水效果不佳,石膏中水分高,根據現場(chǎng)實(shí)際情況,查找影響脫水系統運行不正常的原因,采取針對性的措施,保證脫 7、水系統運行正常。2 提升脫硫石膏質(zhì)量的有效措施 2.1 管理石灰石吸收劑

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