×高細水泥磨提高水泥顆粒級配的效果作者: 作者:貴生 貴陽(yáng)市麟山水泥廠(chǎng) 水泥廠(chǎng)×開(kāi)流高細磨生產(chǎn)水泥,產(chǎn)量,比表面積,水泥顆粒含量,混合材摻量達到, 10、其中工業(yè)廢渣摻通過(guò)調整工藝操作方法和球磨機研磨體級配,出磨水泥3d到28d抗壓強度增進(jìn)數值較以前提高了2MPa以上,熟料配比降低到80%,混合材摻量提高到14.5%,處于較好水平。 3.3 脫硫石膏入磨溜子
調整研磨體級配后,出磨物料比表面積達到300m2/kg,已接近一般成品水泥的比表面積,在管磨機有效長(cháng)度范圍內平均每米磨機長(cháng)度粉磨出物料比表面積為:(300m2/kg130m2/kg)/12.5m=13.6(m2/表3 磨機研磨體級配調整前后對比 經(jīng)過(guò)以上調整,磨機臺時(shí)產(chǎn)量達到45t/h以上,三倉再未出現飽磨現象。在混合材總量不變的基礎上,添加5%～10%粉煤灰、降低爐渣或石
32 13水泥磨級配 3.2乘13米水泥磨機產(chǎn)能是多少 3.2乘13米水泥磨機產(chǎn)能是多少設計產(chǎn)量在45t/h,如果磨前有破碎系統或有選粉機產(chǎn)量能在75t/h,如果沒(méi)有破碎或選粉機公通過(guò)磨機內4)"包球"若是磨機各倉粉磨能力不*衡造成,則應取出適量后倉球或增加前倉鋼球若是球的*均球徑太大,應以適量較小的球取代等量的球,必要時(shí),需重新進(jìn)行球級配
疊加配球是先假設磨內全部是熟料給出一組級配,再設磨內全部是某種塊狀混合材(粉狀物料可忽略)得出另一組級配,然后按物料配比疊加給出級配方案。 示例: 表2 3.2x13m無(wú)輥壓機的開(kāi)路近年來(lái)鵬飛集團對管磨機采用磨內篩分技術(shù)進(jìn)行改造(亦稱(chēng)高產(chǎn)高細磨內改造技術(shù))逐步受到業(yè)界人士的重視,這項改造技術(shù)只是對磨機內部結構進(jìn)行改造,可以達到提高產(chǎn)量,降低電耗,
資源描述: 《鋼球標準、性能參數、磨機級配、工藝磨耗(國內編纂全資料)》由會(huì )員分享,可在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)《鋼球標準、性能參數、磨機級配、工藝磨耗(國內編磨內沖擊破碎作用減弱,而相對研磨能力增強。 (4)若磨機產(chǎn)量高、產(chǎn)品細度又細時(shí),說(shuō)明研磨體的裝載量和級配都是合理的。 2 根據磨音判斷 在正常喂料的情況下,一倉鋼球的沖擊較
(1)混合材水分大,物料易堵,嚴重影響磨機系統的產(chǎn)質(zhì)量。 (2)因受圈流磨工藝限制,水泥顆粒級配分布較窄,細度很低,但水泥比表面積低,熟料和礦渣強度不能有效發(fā)揮,5) 合理的工藝參數設置改造后的高細高產(chǎn)磨,其工藝參數應根據生產(chǎn)的水泥品種、熟料的易磨性、混合材的品種和摻加比例、磨機規格等來(lái)設計磨機的倉位、研磨體的級
目前魯碧公司采用的是開(kāi)路工藝,水泥配料庫出來(lái)的熟料、混合材等粗顆粒直接進(jìn)入磨機,大小顆粒不均,容易產(chǎn)生物料墊層,降低I倉的破碎效率,對I倉的鋼球級配也難以調整搭配。為解決此問(wèn)改造后的高細高產(chǎn)磨,其工藝參數應根據生產(chǎn)的水泥品種、熟料的易磨性、混合材的品種和摻加比例、磨機規格等來(lái)設計磨機的倉位、研磨體的級配和確定細度的控制。
磨機規格+2.6m×13m開(kāi)流水泥磨,電機功率lOOOkw,轉速20.8r/min,年產(chǎn)P042.5水泥25萬(wàn)噸。 物料的平均粒徑15MM,粒徑30MM,混合材是礦渣、粉煤灰及石膏。 比表面積330m2/kg.0.08方孔篩篩余<3%時(shí)產(chǎn)量1.1 入磨粒度問(wèn)題及措施 該公司采用閉路工藝,水泥配料庫出來(lái)的熟料、混合材等粗顆粒進(jìn)入磨機,這與選粉機的回粉一起進(jìn)入磨機形成相互干擾,選粉機的回粉較細易產(chǎn)
國內外技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年的深入研究和生產(chǎn)實(shí)踐,提出了"多破少磨,以破代磨"的預粉碎工藝,使得磨機的產(chǎn)量大幅度提高,粉磨電耗降低,增產(chǎn)節能效果明顯。另外,為減少過(guò)粉磨現象,以涇陽(yáng)聲威磨機規格為φ3.2×13m,功率1600KW與HFCG120/45輥壓機、SF500/100打散機組成聯(lián)合粉磨系統為例,同時(shí)參考銅川聲威同系統磨機研磨體級配的經(jīng)驗。該系統磨機為三倉管磨,一倉裝球,二、三倉裝
水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過(guò)采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水從表2的產(chǎn)量變化可知,隨著(zhù)物料硬度和粒度的增大(可由混合材的不同摻量體現出來(lái)),多級配球中鋼球的沖擊力與物料流速控制能力之間的矛盾表現越突出,因而產(chǎn)量下降較明顯。而在兩級配
