技術(shù) 立磨液壓缸桿頭斷裂原因分析及改進(jìn)水泥備件網(wǎng) 投訴 閱讀數:2913 水泥備件網(wǎng) 水泥備件網(wǎng)國內水泥行業(yè)官方采購招標平臺。產(chǎn)品采購涉及水泥機械設備耗材,涉及范圍嚴格說(shuō)來(lái)立式磨粉設備在對物料生產(chǎn)的過(guò)程中粉碎后的物料一般是在定量系統風(fēng)速的帶動(dòng)下,粒度符合要求的物料隨氣流進(jìn)入收集器成為成品礦粉,粒度大小不符合要求的物料則會(huì )受重力作用重
常州市博旺液壓設備有限公司主要以液壓系統,潤滑系統,液壓缸,為主導。致力于冶金,建材,水泥等等行業(yè)。公司技術(shù)團隊人才致力于水泥行業(yè)液壓設備數十年,工作經(jīng)驗相當豐富,尤其對于立磨液壓系統,蓖輥壓機液壓缸推力不足或動(dòng)作不穩定,會(huì )使力和速度不能滿(mǎn)足工作需要。主要原因如下: 缸內泄漏: 泄漏原因:由于磨損,油缸與活塞之間的間隙過(guò)大。如果活塞裝有密封圈,由于密封圈的磨損或
立磨液壓缸損壞的原因,2、 裝配質(zhì)量差: 1)活塞、活塞桿與缸蓋之間同軸度差 2)液壓缸端蓋密封(V形結構)圈壓得太緊或過(guò)松。 1、檢查零件尺寸,更換無(wú)法修復的零件: 1)校正二者同軸度立磨液壓系統的一些故障大多是因檢修、維護不當等引 起二次污染造成液壓油臟,導致液壓閥堵卡所致。做好日常 維護保養,定期檢修,及時(shí)發(fā)現故障隱患,能有效提高生產(chǎn) 效率。歡迎留言溝通您遇到的問(wèn)題。
摘要:本文主要介紹液壓站在各個(gè)工作狀態(tài)下主油路的走向,即經(jīng)過(guò)的閥塊。同時(shí)對于液壓站常見(jiàn)故障案例進(jìn)行了分析分享。 一、ATOX50立磨液壓站簡(jiǎn)介 ATOX50立磨液壓站主要作用是為磨機運由圖1所示立磨機液壓系統的工作原理可見(jiàn),當系統工作在保壓狀態(tài)時(shí),液壓泵一直處于工作狀態(tài),這樣溢流損失轉換成了系統熱量,造成了油溫過(guò)高(現場(chǎng)測試油溫在80℃以
立磨結構圖 磨輥重力+張緊壓力 剪切力 立磨四大油站 立磨主要有4個(gè)液壓站,主減速機潤滑站、磨輥張緊液壓站、磨輥潤滑站、主電機潤滑站。囊式蓄能器充氮壓力為4MP,能很好的緩沖磨機運行中因磨輥立磨液壓缸損壞原因彈簧壓 圖31 磨輥磨盤(pán)及加壓示意圖 力的調控制現代的立磨隨著(zhù)液壓 3400立磨系統操作過(guò)程控制從而避免粉磨部件及傳動(dòng)裝置因承受過(guò)大荷載而損壞。 立磨液壓張緊系統故障筑龍
1.1.4落輥:電磁閥11.2、17.2、18得電油路說(shuō)明:當液壓站建立后,將開(kāi)啟立磨,主電機開(kāi)啟約10秒后,立磨供料系統開(kāi)啟,操作員將根據磨內料床的厚度掌握落輥的時(shí)間。落輥時(shí),油泵處于其工作時(shí)所需研磨力由液壓缸提供,連接液壓缸及施壓連桿(設備中稱(chēng)為搖臂)的中間結構——拉桿,常因結構設計不合理及維護使用不當等原因發(fā)生斷裂。從立磨運轉時(shí)
《立磨液壓站說(shuō)明及故障解析》液壓元件工作原理說(shuō)明液壓泵將電動(dòng)機輸出的機械能轉換為液體壓力能的能量轉換裝置液壓缸是液壓傳動(dòng)系統中的一種執行元件它是將液壓能轉變?yōu)闄C械能的轉立磨結構圖 磨輥重力+張緊壓力 剪切力 第四頁(yè),講稿共十九頁(yè)哦 立磨四大油站 立磨主要有4個(gè)液壓站,主減速機潤滑站、磨輥張緊液壓站、磨輥潤滑站、主電機潤滑站。囊式蓄能器充氮壓力為4MP,能很好
我公司5 000 t/d生產(chǎn)線(xiàn)生料磨采用MPS5000B立磨,投產(chǎn)6年后立磨1個(gè)張緊拉桿液壓缸缸蓋處漏油,連續2次更換密封件,缸蓋處還是漏油,經(jīng)過(guò)仔細觀(guān)察和處理,終徹底解決了漏油故障.液立磨在運行過(guò)程中時(shí)常出現液壓系統壓力無(wú)法保持,現場(chǎng)觀(guān)察高壓油泵頻繁啟動(dòng),液壓油溫升高,這種現象極易造成油泵損壞和能耗升高。造成高壓泵頻繁啟動(dòng)的主要原因
立磨液壓缸損壞的原因,1、一期立磨張緊站系統不保壓的表現及原因? 答:張緊站不保壓表現為,電機頻繁啟動(dòng),壓力波動(dòng)大,油箱發(fā)熱。 原因:(1)液壓缸缸頭密封或活塞桿密封損壞,造成泄漏 (2出現上述故障的主要原因是磨內料層偏厚。 4.7.3 故障措施:優(yōu)化操作,停磨時(shí)保持適宜的料層厚度。 4.8.1 故障現象:立磨啟動(dòng)落輥后, 磨輥無(wú)法落下來(lái)。 4.8.2 故障分析:由于落輥
主要原因為: 1)拉桿張力和剪切力重復作用產(chǎn)生的疲勞破壞。拉桿與液壓缸活塞桿以螺紋形式連接,拉桿斷裂多發(fā)生在螺紋根部控制料床穩定,減少磨輥的波浪起伏振動(dòng)可立磨運行中當液壓系統壓力無(wú)法保持,高壓油泵頻繁啟動(dòng),液壓油溫升高時(shí),磨機的研磨效率降低。此時(shí)應查找原因:或是液壓油缸的拉桿密封損壞,油缸內漏或是回油閥(或泄壓閥)內漏或
