立磨操作維護要求立磨操作、檢修、保護規程 1性能及作用 1.1用途 用于對高爐礦渣粉磨。 1.2結構簡(jiǎn)述 立磨本體中研磨系統和選粉系統,立磨傳動(dòng)系統潤滑系統液壓系統。 1.3技術(shù)【摘要】:根據實(shí)驗項目要求,本文完成了設計搭建0.3MW的煤粉爐試驗臺,其中主體部分包括搭建鍋爐爐膛、設計制造旋流燃燒器等。輔機部分包括設計加工換熱器、空氣預熱器、風(fēng)煙系統、燃油系統,循環(huán)冷
原料系統:礦渣儲倉→膠帶輸送機→斗式提升機 磨料系統:立磨機→主風(fēng)機→熱風(fēng)管→設備安裝→循環(huán)水系統→氮氣系統→液壓、潤滑系統→煤氣管道 成品系統:斗式提升機→壓縮空氣礦渣立式磨操作規程礦渣微粉 生產(chǎn)線(xiàn) 操 作 規 程 本規程自2017年月日起執行 編制:審核:批準: 一、啟動(dòng)公輔系統 開(kāi)啟循環(huán)水系統、壓縮空氣、收粉器氮氣系統、煤氣系統 二、啟
本工程采用四臺LM56.3+3S大型礦渣立磨,根據德國萊歇公司的原料試驗結果,在產(chǎn)品細度為450m2/kg時(shí),每臺磨機的保證產(chǎn)量為150噸/時(shí),按年利用率90%考慮,每年可消化冷卻循環(huán)水停止 后,用大體積混凝土同配合比的水泥砂漿將循環(huán)水管灌實(shí).義馬水泥廠(chǎng)立磨大體積碌214d實(shí)測溫度變化值如圖5.2.2 2所示.圖5.2.22立磨大體積碌214瑚度變化值圖5.2.3配合比
礦渣立磨循環(huán)水系統設計,水泥配料站除采用42×90m堆棚,分別儲存石灰石、脫硫石膏、爐渣、礦渣等輔料。 12、水泥粉磨、輸送與儲存 水泥粉磨系統采用一套JLMS45.4輥式立磨加大布袋組成(4)甲方負責提供 20m /min(0.7MPa)的壓縮空氣供整個(gè)礦渣微粉 工程使用。 (5)甲方負責提供如下用量循環(huán)水供整個(gè)礦渣微粉工程使用。循環(huán) 給水量:60m /h循環(huán)回水量:57m /h循環(huán)
化工行業(yè)機械磨損陶瓷合金自動(dòng)修復、升膜多效蒸發(fā)、爐窯煙氣節能降耗一體化、大型清潔高效水煤漿氣化技術(shù)節能技術(shù)改造,建材行業(yè)外循環(huán)生料立磨、鋼渣/礦渣輥壓機終粉磨、鋼渣20噸高爐礦渣立磨機 大型制粉設備 石粉處理系統 時(shí)產(chǎn)200噸塔樓式機制砂設備海特環(huán)保 不銹鋼自清洗過(guò)濾器 刷式楔形網(wǎng) 工業(yè)循環(huán)水HTZ800 成都森樂(lè )環(huán)?？萍荚迫鹬惫?高爐煤氣 用電監控系
此外,立磨工藝對礦渣含水量的大小適應性強,不需要單獨設置烘干系統,簡(jiǎn)化了流程,減少了揚塵點(diǎn),從而節 4、約了投資。2、礦渣單獨粉磨工藝可以根據市場(chǎng)需要靈活調整產(chǎn)品細度,隨著(zhù)混凝礦渣立磨是一種負壓風(fēng)掃式的粉磨設備,將烘干礦渣,對礦渣進(jìn)行粉磨。 磨盤(pán)上被磨輥粉磨的礦渣由兩部分組成:一小部分高水份的新礦渣和大部分粉磨過(guò)的具有較低水份
77 數據循環(huán)冷卻水節能技術(shù) 基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺的水智控管理系統,為循環(huán)水系統提供實(shí)時(shí)水質(zhì)監測和基于算法模型21 礦渣/鋼渣立磨 該技術(shù)使用的水泥配料站除采用42×90m堆棚,分別儲存石灰石、脫硫石膏、粉煤灰、礦渣等輔料。 12、水泥粉磨、輸送與儲存 水泥粉磨系統采用一套JLMS54.4輥式立磨及大布袋組成
生產(chǎn)規?！緭碛幸粭l設計規模2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn),實(shí)際生產(chǎn)能力達到了3000t/d,是國家批"雙高一優(yōu)"項目,目前寧波市的一條新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn),擁有年產(chǎn)200萬(wàn)噸的水泥第三章市場(chǎng)分析124.1工藝設計原則194.2礦渣微粉粉磨系統19第五章建筑工程和設備技術(shù)方案215.1建設內容215.2給排水設計方案225.3通風(fēng)工程235.4消防工程235.5
我公司在河南省義煤集團5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)燒成系統工程的 2個(gè)設備基 礎和平頂山廣電工程筏板基礎的大體積混凝土施工中,采用"大體積混凝土冷卻循環(huán)水溫控施通用機械有限公司現有廠(chǎng)區及廠(chǎng)內建筑物,項目占地面積 66666m2(100畝),現有建筑面積9601m2,不新增建筑面積,擬于廠(chǎng)區西部設 置2條年產(chǎn)60萬(wàn)t/a礦渣微粉立磨裝置,
三、施工程序 原料系統:礦渣儲倉→膠帶輸送機→斗式提升機 磨料系統:立磨機→主風(fēng)機→熱風(fēng)管→設備安裝→循環(huán)水系統→氮氣系統→液壓、潤滑系統→煤氣管道 成品系統:斗式提升埋設循環(huán)水管,在混凝土外部設臵循環(huán)水池、水泵、智能溫度控制儀等相關(guān)設施,自 動(dòng)調控循環(huán)水管的水流速度,降低砼內部水化熱,平衡砼內外溫度,防止大體積混凝土內外 產(chǎn)生溫差應
