立磨機是常見(jiàn)磨粉設備,有常規立磨機、高強度立磨機、超細立磨機等等,由于工作原理是磨輥碾壓,所以在生產(chǎn)過(guò)程中常會(huì )出現立磨機劇烈震動(dòng)的現象,對立磨機的生產(chǎn)造成影響,原因是什么?下水泥工藝異常情況原因分析及處理措施 15 篦板溫度偏高 原因: 1、熟料粒度過(guò)細 2、篦床上出現"紅料流" 3、風(fēng)室冷卻風(fēng)量過(guò)大,或料層較薄,熟料層被吹穿 4、風(fēng)室冷卻風(fēng)量過(guò)小,不足
水泥磨粉磨系統的長(cháng)期、安全、穩定、優(yōu)質(zhì)、低能耗、高運轉率運行,在水泥磨系統范圍內,在公司、部門(mén)規章制度指引下,負責水泥磨系統設備開(kāi)、停機及安全運行。 二摘要:本文描述了目前立磨進(jìn)料裝置的分類(lèi),確定了主要的進(jìn)料裝置有四種:回轉鎖風(fēng)給料機+溜槽、三級重錘翻板閥+溜槽、氣動(dòng)二級雙翻板閥+下料管和管式螺旋給料機+下料管,并著(zhù)重
。不同磨機料層控制厚度不同,料層厚度一般是0.02D±20mm但在其控制范圍內上述現象是一致的。穩定料層是操作立磨的關(guān)鍵 。料層通過(guò)壓力增減或喂料量增減來(lái)控制,噴水量一般是在如何進(jìn)行精細化管理、優(yōu)化工藝參數、穩定運行、提高產(chǎn)量、降低能耗、提高運轉率、不斷提高經(jīng)濟效益是立磨維護和管理的問(wèn)題。??? 甘肅永登祁連山水泥有限公司生料制備
易過(guò)厚,過(guò)厚會(huì )降低粉磨效率；也不易過(guò)薄,過(guò)薄會(huì )引起振動(dòng)加劇。料層的厚度可通過(guò)擋料板和磨輥壓力來(lái)控制,料層的穩定可通過(guò)磨內噴水量的大小來(lái)改善。影響磨機粉磨效率的因素立磨料層不穩 起伏波動(dòng)大原因,既穩定了粉磨料床,減少了磨機的振動(dòng),又進(jìn)行了煙氣調質(zhì).降低了粉塵比電阻.使電收塵器 含塵濃度產(chǎn)生波動(dòng).造成二次電壓不穩,上下波動(dòng),此時(shí)為防止電場(chǎng)內出現異常放電,阻
特殊情況有料層穩不住,磨機工況惡化。 入磨粒度對立式磨系統的影響 立式磨允許更大的入磨粒度,但由人磨的物料粒度太大帶來(lái) 的影響卻與球磨機有較大的不同,一般情況下,球磨機一、目的本規程為統一操作思想,優(yōu)化操作參數,努力提高磨機臺時(shí)產(chǎn)量,降低單位生產(chǎn)成本,確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥,實(shí)現系統穩定高效運行。 二、范圍 本規程適用于水泥粉
淺析立磨礦渣超細粉粉磨的中控操作水泥網(wǎng) Ccement 保持穩定的料床,這是輥式立磨料床粉磨的基礎,正常運轉的關(guān)鍵。料床不穩時(shí)入磨的濕礦渣會(huì )被大量地擠出而無(wú)法進(jìn)行粉磨。料的主要因素是磨內噴水,經(jīng)檢查后發(fā)現,磨內噴水裝置設計不合理是造成料層不穩的直接原因,原磨內噴水管開(kāi)孔直徑為3 mm,噴水能力為3 m3/h,且噴水管開(kāi)孔位置不
在引起立磨振動(dòng)的原因中工藝控制占重要因素,在實(shí)際的生產(chǎn)操作中很多振動(dòng)是因為操作不當引起的,如因料層控制不穩而引起的振動(dòng)。,為了保證水泥生料立磨粉磨的穩定和產(chǎn)量,改進(jìn)立如果液壓缸設定壓力過(guò)高,只會(huì )增加驅動(dòng)力,加快部件磨損,并不能提高粉磨能力。這一特點(diǎn)與輥壓機的工作原理相似。但是有的廠(chǎng)家在設置研磨壓力時(shí),考慮到保護設
2、生料制備 水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力在調試初期和中期,磨機排渣量大,排渣量一直在60~120 t/h之間波動(dòng)。分析原因為:①攤鋪板高度設置過(guò)低,部分物料未能通過(guò)攤鋪板而被刮出磨盤(pán)②磨機內循環(huán)率高,磨內粉料多,壓差大,料層
從具體的分析來(lái)看,出現這樣的問(wèn)題主要是中控操作員為了進(jìn)行水泥比表面積的提升,對磨尾收塵風(fēng)機的轉速頻率給定比較低,這造成了磨內通風(fēng)的不良,所以磨頭、磨尾的3、立磨磨輥磨損量過(guò)大的原因? 答、物料易磨性差物料大塊多或有異物喂料量大或過(guò)小研磨壓力大料層不穩振動(dòng)大輥皮損傷沒(méi)有按照磨機耐磨件升降溫要求操作,
立磨生產(chǎn)過(guò)程中形成的料層是有一定顆粒級配的,所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的,粒度過(guò)大或過(guò)小都會(huì )導致級配平衡的破壞,造成料層韌性和剛性的消弱,是非常有害特殊情況有料層穩不住,磨機工況惡化。 入磨粒度對立式磨系統的影響 立式磨允許更大的入磨粒度,但由人磨的物料粒度太大帶 來(lái)的影 響卻與球磨機有較大的不同,一般情況下,球磨機
