7、粉煤灰、生料、粘土標準樣品檢驗前在__105110℃烘箱中烘樣_2_小時(shí),取出在干燥器中冷卻后,稱(chēng)樣。 8. 硝酸銀于_棕___色瓶中,因為_(kāi)_硝酸銀見(jiàn)光分解___ 9. 不溶物的測定加原先配套的生料磨機,已開(kāi)始顯得生產(chǎn)能力不足,有些企業(yè)出現了"現磨現燒"的現象。這樣不制了立窯熟料臺時(shí)產(chǎn)量的提高,而且因生料儲存量不足,無(wú)法搭配使用,
粗顆?；氐侥ケP(pán)上,繼續被粉磨,而細小生料通過(guò)選粉機進(jìn)入旋風(fēng)收塵器被收集下來(lái)。同過(guò)回轉落料器、斜槽、提升輸送生料粉均化庫。 3.廣州市越堡水泥有限公司煅燒《專(zhuān)家》特別注重對凝結時(shí)間的控制,從生料配料計算開(kāi)始,到熟料燒成,再到出磨水泥混合材、石膏摻量的制定,每道工序都可以對凝結時(shí)間進(jìn)行分析和控制。 6) 經(jīng)濟生
首先按水泥熟料生產(chǎn)工藝流程對生料制備系統各機臺設備用電量、產(chǎn)量、單耗數據進(jìn)行取樣分析,生料制備綜合電耗組成由石灰石破碎工序電耗、粉砂巖破碎工序電耗、2.6 窯尾c5下料管堵塞和分解爐縮口結皮 這種現象在很多企業(yè)都遇到過(guò),引起的原因各有不同,但共同點(diǎn)是在燃煤和生料成分變化情況下發(fā)生,回轉窯和分解爐的噴煤量、
（4）熱風(fēng)管道積灰,當熱風(fēng)管道積灰超過(guò)2/3時(shí),入磨溫度和壓力偏低,物料烘干不及時(shí)。（5）操作不當,操作時(shí)投料量過(guò)大,風(fēng)門(mén)調整不及時(shí),導致風(fēng)溫、風(fēng)壓與投料量2、過(guò)程質(zhì)量指標合格率完成情況處于偏低狀態(tài) ①生料磨系統合格率的主要原因是所有原燃材料均化不到位,化學(xué)成分波動(dòng)大,配料調整難度大。 ②熟料指標合格率盡管提
1存在問(wèn)題我公司生料立磨制造廠(chǎng)家為日本宇部興產(chǎn)機械株式會(huì )社,型號為UBE50.4,設計生產(chǎn)能力為390 t/h,2003年引進(jìn),2004年6月投入使用.生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現磨機臺時(shí)產(chǎn)量困此可判斷此時(shí)出磨生料成份CaO偏低。因此為確保出磨生料穩定,要及時(shí)調整入磨物料比例。 6、分析ATOX50原料立磨磨輥溢油的原因及解決辦法。答:(1)、PLC壓力限值
采用對工藝設備的改進(jìn)來(lái)提高臺時(shí)產(chǎn)量, 從而解決了由于電石渣摻量增加以及余熱發(fā)電投用后窯尾廢氣溫度低, 造成我廠(chǎng)生料立磨臺時(shí)產(chǎn)量偏低, 影響窯系統正常煅燒的問(wèn)題。 【關(guān)鍵針對生料輥壓機終粉磨系統產(chǎn)量忽高忽低,運行不穩定,始終無(wú)法保持高位運行的問(wèn)題,通過(guò)研究其工藝流程和基本配置,以及結合現場(chǎng)實(shí)際情況,采取一些簡(jiǎn)單的措施,解決了系統產(chǎn)量不穩定和
改善,生料磨的臺時(shí)產(chǎn)量也有了提高. 3.3校正原料質(zhì)量的波動(dòng) 除石灰石有均化設施外,其它3種校正原料因堆 場(chǎng)場(chǎng)地有限,沒(méi)有設計預均化堆場(chǎng).由于同一種校正 料的供貨商不一,主要成事實(shí)證明,對水泥生產(chǎn)全過(guò)程(包括原料的開(kāi)采、破碎原料、燃料的預均化生料的配比、粉磨、氣力輸送生料預熱及分解熟料的燒成、冷卻水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等)實(shí)行自動(dòng)控制,不
事實(shí)證明,對水泥生產(chǎn)全過(guò)程(包括原料的開(kāi)采、破碎原料、燃料的預均化生料的配比、粉磨、氣力輸送生料預熱及分解熟料的燒成、冷卻水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等)實(shí)行自動(dòng)控制,1.2 入窯生料化學(xué)成分波動(dòng) 由于我廠(chǎng)原料外購,成分波動(dòng)較大,預均化堆場(chǎng)的均化效果不很理想,造成入窯生料化學(xué)成分波動(dòng)大生料磨產(chǎn)量波動(dòng)、配料調整滯后性等原因也會(huì )引起生料成分波動(dòng),
1、窯磨系統產(chǎn)量:截止11月結束,窯系統累計生產(chǎn)水泥熟料 萬(wàn)噸,其中包括低堿水泥熟料 萬(wàn)噸,超計劃任務(wù)量 萬(wàn)噸相應生產(chǎn)生料 萬(wàn)噸,磨制煤粉 萬(wàn)噸。依據生產(chǎn)現狀,【摘要】簡(jiǎn)要闡述了如何提高生料立磨的臺時(shí)產(chǎn)量。介紹了生料立磨系統的改造方法。采用對工藝設備的改進(jìn)來(lái)提高臺時(shí)產(chǎn)量,從而解決了由于電石渣摻量增加以及余熱發(fā)電投用后窯尾廢氣溫
YB集團HT公司近三年來(lái)熟料強度長(cháng)期偏低,3 d抗壓強度平均值27.0 MPa,28 d抗壓強度平均值50.3 MPa,與同屬新疆南疆區域的LX公司相比熟料各齡期抗壓強度平均值低3.0~5.0 MPa。本文從兩家1.物料對磨機產(chǎn)量的影響 在系統設計定型之后,影響磨機產(chǎn)量的主要因素為：物料性能、磨內噴水量、分離器的轉速、安裝質(zhì)量、磨輥磨盤(pán)襯板的磨損狀況及液壓系統的張緊力。MLS
