磨煤機差壓料位計取樣管

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2、理,并進(jìn)行了有關(guān)試驗,結果表明改 造后的磨煤機控制系統能夠使磨煤機迅速調節負荷,使料位控制系統能真實(shí)反映磨煤 機內煤位的高度,從而實(shí)現系統的自動(dòng)控制。關(guān)在啟磨建立料位初期和停磨抽空時(shí),差壓料位測量存在死區,無(wú)法正確反映料位波動(dòng)情況差壓料位系統日常維護困難且維護量大、維護費用高,時(shí)常發(fā)生取樣管路磨損、堵

減速機還同時(shí)承受因上部重量和碾磨加載力 所造成的水平與垂直負荷。 本檢修文件包適用中電荔新#1、2 爐磨煤機大修2.5 拆開(kāi)分離上所有熱工測量表計及取樣管等。 2.6 將分離450之間三通過(guò)對差壓料位取樣裝置的檢修,機組啟動(dòng)后差壓料位仍不正常,具體表現情況如下:差壓料位一般在350~450Pa 之間,且驅動(dòng)端和非驅動(dòng)端兩側差壓料位趨勢基本一致在容量風(fēng)

液壓油站品牌:詳見(jiàn)磨煤機技術(shù)協(xié)議 油站數量:1套 電機額定功率:18.5kW 過(guò)濾器安裝有差壓開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)量為無(wú)源常開(kāi)接點(diǎn),電壓等級為110V AC4.20賣(mài)方應為液壓密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓大于2KPa。檢查確認一次風(fēng)機、密封風(fēng)機已啟動(dòng),確認制粉系統上渣門(mén)開(kāi)啟。確認制粉系統給煤機出口擋板開(kāi)啟確認制粉系統磨煤機出口隔絕門(mén)開(kāi)啟。油質(zhì)合格。檢查制粉

小機油箱油位正常,主油泵運行正常,油壓、油溫正常。 (3) 小機排汽蝶閥開(kāi)啟正常,排汽缸溫度正常。 (4) 汽動(dòng)給水泵各軸承溫度正常,軸承振動(dòng)正常。 (5) 地立盤(pán)* 245. 磨煤機入口熱風(fēng)溫度取源部件,應設置在混合風(fēng)門(mén)后,落煤管前。() A.正確 B.錯誤 * 246. 三取二或三取中的三個(gè)汽包水位測量裝置的取樣孔不應設置在汽包的

磨煤機差壓料位計取樣管,45、水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管,一般應少有 1:10 的斜度,汽側取樣管應向上向汽包方向傾斜,水側取樣管應向下向汽包方向傾斜。對于過(guò)熱器出口壓力為(13.5MPa)及以上的鍋爐,118、汽包水位計兩取樣管應平行敷設,共同保溫,中間無(wú)保溫隔離層。 119、應采用汽包上水和放水的方式進(jìn)行汽包水位保護的傳動(dòng)試驗。 120、地連通管式水位計和差壓式水位計的

1鍋爐2過(guò)熱器3汽輪機4凝汽 器5凝結水泵6低 壓加熱器7除氧器8給水泵9 高壓加熱器10發(fā)電機 5.試畫(huà)出差壓計安裝在管道下方測量 水蒸氣流量的差壓式流量計的2取壓管反吹掃裝置結構及原理 前面介紹到我公司風(fēng)速測量裝置FSNM為差壓式風(fēng)速測量裝置。有兩個(gè)取壓管直接從磨煤機風(fēng)粉混合物出口管道取樣,通過(guò)01.6KPa的羅斯蒙特差壓變送器

(13)加強設備檢修管理和運行維護,防止出現爐膛嚴重漏風(fēng)、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、直吹式制粉系統磨煤機堵煤斷煤和粉管堵粉、中貯式制粉系統給粉機下粉不均或煤粉自流1.4.7 給料(煤)機在運行中發(fā)生卡、堵時(shí),應停止設備運行,做好設備防轉動(dòng)措施后方可清理塞物,嚴禁用手直接清理塞物。 鋼球磨煤機運行中,嚴禁在傳動(dòng)裝置和滾筒下部清除煤粉、鋼球、雜

磨煤機差壓料位計取樣管,C磨煤機的風(fēng)量按照常規的運行方式進(jìn)行設置,并且讓C磨煤機出口溫度保持不變,用等速取樣的方法對四根一次性風(fēng)管進(jìn)行進(jìn)行煤粉的取樣并且進(jìn)一步進(jìn)行分析,主要分析01.5Kpa的靈敏差壓變送器。顯示為0,相當于01.5Kpa.變送輸出420mA信號遠傳,采用泛英國際開(kāi)發(fā)的PLC控制器用來(lái)控制測量探針管線(xiàn)中保持恒定的空氣流量。還用來(lái)引入循環(huán)

磨煤機筒體內的料位測量,目 前國內外常用的方法是后兩種。 菏澤電廠(chǎng)利用電耳法測量的料位進(jìn)入 DCS 顯示,進(jìn)、出口差壓測量的料位用于控制邏輯回 根據噪聲測量1、取樣表管堵 托電在磨煤機、空預器等部位的壓力、差壓采用了導壓管直接取樣,取樣表管堵塞的故障經(jīng)常出現。 故障現象:表現為壓力無(wú)變化、差壓升高、開(kāi)關(guān)不動(dòng)

煙氣流速計的測量方法主要有皮托管差壓法、熱導法、超聲波法等連續或非連續監測方法。本系統采用的是皮托管壓差法,由溫度、壓力測量系統、微控制器系統、反吹14)#2 機制粉系統磨入口風(fēng)量、磨出口壓力、差壓等 管路測點(diǎn)定期疏通,保證管路運行正常 15)磨煤機分離器出口溫度測點(diǎn)元件使用時(shí)間長(cháng),機 組檢修汽機全部更換新

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