117、一般情況下,磨機需要多長(cháng)時(shí)間清倉倒球？如長(cháng)期不清倉倒球對磨機產(chǎn)量質(zhì)量有何影響？答：清倉時(shí)間需根據研磨體的消耗情況定。一般對兩倉球磨機來(lái)說(shuō),一倉三、磨機的結構概述 本磨機為邊緣傳動(dòng)形式,其主要由傳動(dòng)部分、主軸承、進(jìn)出料裝置及回轉部分等部件所構成,現將各部分簡(jiǎn)述如下: (一)進(jìn)料裝置 物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料裝置喂入磨機內。進(jìn)
3.4.4.1 正常煅燒過(guò)程中,生料球應控制在5mm≤ D80 ≤ 12mm范圍 內,嚴禁泥團或干粉入窯同時(shí)還應保持布料卸料平衡,窯面邊部料位不能高于窯罩發(fā)蘭。 3.4.4.2 正1—進(jìn)料裝置；2—錐形套筒；3—主軸承；4—進(jìn)口中空軸；5—磨端蓋；6—端蓋襯板；7—磨筒體；8—一倉襯板；9—一倉隔倉板；10—二倉襯板；11—二倉隔倉板；12—三倉襯板；13—三倉隔倉板；14—擋
磨機大型化后,進(jìn)料部分往往是溜管下料形式,由于落差大,在一倉磨頭端形成了物料沖料的現象,0.3m～0.5m部分形成"死區",沒(méi)有物料或者球多料少,球磨機一倉做功區磨機筒體一般分為二倉,針對粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性,對球磨機內裝置進(jìn)行粉煤灰超細磨的改造:采用我司生產(chǎn)的ZG系列螺槳形粉煤灰磨的雙層篩分隔倉板對球磨機進(jìn)行系
由于物料易磨性或物料粒度、計量設備發(fā)生變化是導致飽磨主要原因,查出這幾起飽磨現象均為熟料易磨性變化引起的。由要提供下列參數才能進(jìn)行一倉級配計算。表3物料配比：熟料 石膏 粉煤灰 石灰石 煤矸石 64 4 12 8 12 表4各種物料的入磨粒度分布：d(mm)05 510 1015 1520 2025
二、水泥的定義和分類(lèi) 1.定義(屬于:水硬性無(wú)機膠凝材料) 水泥是一種粉狀物料,加適量的水后,成為塑性漿體,既能在水中硬化、又能在空氣中硬化,能把砂、石等材料(1#、2#磨)、磨內揚料板技改、選粉機三次風(fēng)技改等工作,解決了磨內二倉鋼球糊球狀況,提高磨機二倉研磨作用,使磨機PO臺時(shí)由220t/h,上升到目前的242t/h,(R)臺時(shí)由
52.磨機產(chǎn)量低,但產(chǎn)品細度細的原因? 答:除檢查隔倉板是否堵塞外,造成的原因可能是:研磨體沖擊能力小,一倉平均球徑太小或一倉的填充系數過(guò)小或過(guò)大(盡管填充系數大,但因球小,在兩級配球中,大球的作用主要是對物料進(jìn)行沖擊破碎。小球的作用一是填充大球間的空隙,提高研磨體的堆積密度,以控制物料流速,增加研磨能力二是起能量傳遞作用,將大球的沖擊能
5、某球磨機倉的鋼球級配為:直徑90、80、70和60cm的球,分配重3、6、7和4噸,求鋼球的平均球徑。6、今測得某物料經(jīng)磨機粉磨后,其產(chǎn)品中小于50μm的顆粒含量為支撐板為盲板,扇形襯板保護支撐板不被磨損。當球磨機工作時(shí),前倉物料通過(guò)粗篩板之間的縫隙,進(jìn)入與細篩板之間的空間,隨著(zhù)球磨機的回轉,細料穿過(guò)細篩板的篩縫落
這種隔板用于φ3.2×13m研磨機,其中一、二倉為普通雙層隔板,二、三倉為新型雙層篩分隔板。 2.3合理調整磨機的倉位尺寸 合理的三分離選粉機不僅有利于不同直徑(二)陶粒砂生產(chǎn)工藝 (1)以粘土及粘土質(zhì)為原料,采用塑性法生產(chǎn)工藝,其流程是:粘土塑化、勻化對輥制粒焙燒冷卻陶粒成品。 (2)以粉煤灰或其它粉狀物為原料,采用泥漿成球工藝,其流程是:粉煤
故一定要定期對其內部進(jìn)行檢查與修復。 二、磨內結構調整 1.進(jìn)料方式優(yōu)化 設計的磨機其進(jìn)料裝置都是下料溜子形式,這種裝置的弊端是在一倉磨頭處會(huì )有沖料(4)嚴格控制分解爐出口溫度,防止因溫度過(guò)高發(fā)生預熱器結皮堵塞,適當減少窯頭煤,使窯電流及窯尾溫度不要過(guò)高。 (5)通知維修工、崗位工進(jìn)行檢查,如一蓖床故障一
二、維修鉗工/學(xué)徒工(2名) 學(xué)歷要求:初中及以上 崗位要求: 1、三年以上切削機床電路/電氣/機械維修相關(guān)經(jīng)驗 2、熟悉液壓、氣動(dòng)執行部件、控制等原理 3、持低壓1) 積極采用磨前物料預處理技術(shù),嚴格控制入磨物料粒度小于5mm,減輕磨機一倉負擔,適當縮短一倉長(cháng)度,延長(cháng)二倉長(cháng)度。 2) 根據入磨物料粒度優(yōu)化研磨體級配,縮
