6、 燒失量不合格 原因:秤不準、配比不當、石膏或混合材中燒失量大。 調整:聯(lián)系儀表校秤、聯(lián)系生產(chǎn)品質(zhì)部重新設定配比、聯(lián)系生產(chǎn)品質(zhì) 部 控制混合材摻入量。 7、 入磨熟料及通過(guò)控制電路和多路接口,將各智能化功能部件連成系統網(wǎng)絡(luò )。 主要性能指標 基本功能用一等標準鉑銠10―鉑熱電偶溫度計檢定二等標準鉑銠10―鉑熱電偶溫度計用一
【第11篇】中控室水泥磨系統安全操作規程 1 目的 確保水泥磨安全正常運行 2 適用范圍 水泥磨中控操作員 3 安全操作規程 3.1 操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)1.1水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展 水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過(guò)采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨
滑履溫度的升高來(lái)主要源于磨內熱量的傳導因為磨尾水泥的溫度為此可以在磨尾襯板下而鋪設一層耐沖擊具有較高強度的隔熱材料以阻斷磨內熱量向球磨機磨尾滑履的傳遞降低滑履3、磨機運轉率的控制:為了水泥磨系統的電耗達到公司預定目標,根據磨機電流、輥壓機電流、出磨負壓等參數合理調整各種工藝參數,在質(zhì)量合格的前提下提高磨機產(chǎn)
入磨物料的溫度:入磨物料的溫度太高,再加上研磨體的沖擊摩擦,會(huì )使磨內溫度過(guò)高,發(fā)生粘球現象,降低粉磨效率,影響磨機產(chǎn)量。同時(shí)磨機身體受受熱膨脹會(huì )影響磨機24、為什么一定要控制水泥磨內溫度? 答:磨制水泥時(shí),必須加入一定量的石膏作為緩凝劑。當磨內溫度超過(guò)70℃后,會(huì )引起石膏開(kāi)始慢慢脫水,磨內溫度過(guò)高,使石膏脫水過(guò)多,造成出磨水
答 干法入磨物料水份應控制在≤5.0% 10、水泥磨對入磨物料有哪些要求?答:入磨熟料的溫度不得超過(guò)50℃混合材的水分不得大于2%小型球磨機(φ3m以下)盡量采用閉路預粉碎工藝降低入磨物料粒度,有利于飽磨初期：在實(shí)際運行中發(fā)現,中控操作參數中磨機電流比正常升高l～2A,出磨提升機、選粉機電流會(huì )升高,出磨水泥溫度沒(méi)有明顯變化。飽磨初期有明顯飽磨現象：需要持續2～3h,在這過(guò)程中如果調整
水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃,充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次空氣,對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率,都有重要意義,冷卻熟料對于改善熟料的質(zhì)量和易34、為什么要控制出磨水泥的溫度?出磨水泥的溫度應控制在多少為好? 答:研磨水泥時(shí),加入適量的石膏。當磨機內溫度高于135℃時(shí),部分石膏脫水成半水石膏,導致地面水泥假凝,使水泥加水后幾分鐘內凝固,
14.2.經(jīng)典案例2:涿鹿金隅水泥 一. 綜述 工業(yè)人工智能技術(shù)(工業(yè)AI),是計算機信息理論與物理、化學(xué)理論、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、仿真技術(shù)、控制技術(shù),結合機器深度學(xué)習、機器感知、機器預判思水泥磨系統中控操作工藝要求
解析 磨制水泥時(shí),必須加入一定量的石膏作為緩凝劑。當磨內溫度超過(guò)70℃后,會(huì )引起石膏開(kāi)始慢慢脫水,磨內溫度過(guò)高,使石膏脫水過(guò)多,造成出磨水泥凝結時(shí)間不正常,對水泥質(zhì)量產(chǎn)生1、生產(chǎn)任務(wù)的控制:按水泥磨操作規程操作,確保設備在狀況下運轉,與巡檢工配合,全面完成當班作業(yè)計劃。 2、質(zhì)量控制:為了所在水泥磨系統的質(zhì)量達到公司預定
②出磨水泥溫度超過(guò)1250C時(shí),可采取以下措施:適當加大磨內通風(fēng)量,提高磨機循環(huán)負荷率,采取筒體淋水。 8、水泥換庫、更換水泥品種控制:①依據生產(chǎn)品質(zhì)部質(zhì)量通知單換庫及更換水出磨水泥溫度要控制在115度以下,超過(guò)135度需要停磨處理。出磨溫度當然是越低越好,但現在磨機為了保證細度或比表面積,長(cháng)徑比較大,出磨溫度都較高,能保證在110℃
水泥磨磨尾中空軸內一般安裝一只螺旋筒來(lái)實(shí)現物料的輸送,螺旋筒與中空軸通過(guò)間隙配合來(lái)實(shí)現其定位安裝,螺旋筒與中空軸內壁的距離一般在10～30mm左右。有的水泥磨的螺旋筒與中空軸內壁用一層石棉紙水泥磨技術(shù)參數
