水泥磨機臺時(shí)產(chǎn)量由原來(lái)的13.0t/h提高到14.5t/h,其原因在于:①使用煤矸石后,熟料中熔劑礦物數量降低,且由高鐵配方變成了高鋁配方,出紅料現象基本消失,改善了熟制粉系統為中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式系統,配備 6 臺 ZGM113G型中速輥式磨煤機,正常運行時(shí) 5臺投運,1臺備用。每臺鍋爐共設有24只 HTNR 3型旋流燃燒器,前、后墻
11、水泥磨出口氣體的溫度應小于( C )。 A 80℃ B 100℃ C 120℃ D 140℃ 12、煤磨出口溫度正?？刂圃?B)度以?xún)?A 60 B 75 C 80 D100 13、用手感覺(jué)設備部位不特別燙手時(shí),設備溫煤立磨飽磨的原因分析: 能造成煤立磨滿(mǎn)磨的原因如下: 1、煤立磨操作員的技術(shù)不夠成熟。 2、煤立磨臺時(shí)過(guò)高. 3、煤立磨系統拉風(fēng)不夠. 4、煤立磨選粉機效率低,或者說(shuō)對煤粉細度
節磨煤機1、磨煤機型號我公司SG209317分K、N、G三個(gè)型號K為小型N為中型為大型。磨環(huán)滾道公稱(chēng)半徑CM磨煤機中速每臺鍋爐安裝6臺磨煤機其中5臺運行一臺備用磨煤機性能參數計算和臺數確定研究.pdf 關(guān)閉預覽 想預覽更多內容,點(diǎn)擊免費在線(xiàn)預覽全文 免費在線(xiàn)預覽全文 1 性能參數術(shù)語(yǔ) 1.1 磨煤機出力包括碾磨出力、通風(fēng)
煤磨臺時(shí)低,6、故障率低、維修率低整機除鋼棒外,無(wú)其他易損件,跟傳統制砂機相比,直到他們的粒度大小相近設備不易出現故障,故障率低,避免了因維修導致的停工停產(chǎn)。 棒磨制砂機工作原理 2736棒磨其保證出力55.3t/h(條件:燃用設計煤種時(shí),5臺磨運行,1臺磨備用。入磨煤粒度≤30mm,出口煤粉細度R90=18%,5臺磨的總出力(考慮10%出力降低系數)不小于鍋爐BMCR工況燃煤量的110%
MPSHPII型中速磨煤機是德國B(niǎo)ABCOCK公司MPS磨煤機的第三代產(chǎn)品,與老式MPS(ZGM)中速磨煤機相比,其具有制粉電耗低、基建投資費用低、檢修工作量小等優(yōu)勢。本文主要探討新型MPSHPI1836棒磨制砂機工作時(shí),由電機通過(guò)減速機及周邊大齒輪減速傳動(dòng)或由低速同步電機直接通過(guò)周邊大齒輪減速傳動(dòng),驅動(dòng)筒體回轉,需要咨詢(xún)棒磨制砂機廠(chǎng)家筒體內裝有適當的磨礦介質(zhì)鋼棒,煤
進(jìn)煤量大時(shí)難于做到分區堆放,且由于礦發(fā)直下煤半掛汽 車(chē)的特點(diǎn),煤場(chǎng)只能以#4皮帶為界分為東煤場(chǎng)和西煤場(chǎng), 煤堆太高,推煤機作業(yè)風(fēng)險大,無(wú)法進(jìn)行細致均勻的摻配 1.3經(jīng)濟煤種的摻配受磨煤機特性制約2、定于星期一上午對窯頭倉放倉處理,放倉時(shí)中控與現場(chǎng)要保持密切聯(lián)系,現場(chǎng)要對煤粉倉下煤情況進(jìn)行處理,中控要嚴格控制倉位,根據下煤情況確定放空倉位置,一般放置20噸范
會(huì )上對窯工況波動(dòng)及水泥磨臺時(shí)較低進(jìn)行原因分析,并對下一步管理提出了要求,制定防范措施?；剞D窯窯工況波動(dòng)的原因分析：1、回轉窯2635米過(guò)渡帶是回轉窯基建時(shí)耐火磚,目前使用該項目采用兩套400MWth科林CCG粉煤氣化爐,設計單臺氣化爐有效氣量70,000Nm3/h。該項目以貴州當地的無(wú)煙煤作為設計煤種,揮發(fā)分低、氧含量低,原煤中灰分高達27%,全硫3%以上,灰熔點(diǎn)的流動(dòng)溫度1450℃,
改進(jìn)后的另一明顯效果:由于原系統密封風(fēng)風(fēng)壓比較低,所以只能 運行 5 臺磨煤機。這樣的限制條件也對磨煤機的煤質(zhì)產(chǎn)生了很大的影響,機組在滿(mǎn)負荷運 行時(shí)需要燃燒熱值高的優(yōu)質(zhì)煤。根據上述條件,在同目前,水泥散裝在裝車(chē)過(guò)程中,水泥下料快慢不可調,裝車(chē)量無(wú)法控制,裝車(chē)自動(dòng)化程度低,容易出現錯裝的情況,為此,我們提出一種水泥散裝系統及其工作方法,以解決上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。 技術(shù)實(shí)現要
對四臺氫氣灶進(jìn)行了全面維修,為持續生產(chǎn)打下了基礎, 為了防寒制作了二扇大門(mén),為污水排放建了一套下水管道,從根本上解決了污水排放問(wèn)題, 為節能,在每個(gè)蒸汽管道上,制作了一套翻板,解煤立磨飽磨的原因分析: 能造成煤立磨滿(mǎn)磨的原因如下: 1、煤立磨操作員的技術(shù)不夠成熟。 2、煤立磨臺時(shí)過(guò)高。 3、煤立磨系統拉風(fēng)不夠。 4、煤立磨選粉機效率低,或者說(shuō)對煤粉細
3、部分粉磨：它是將粉煤灰在磨機之后、選粉機之前加入,利用選粉機將達到要求的顆粒分選出來(lái),并進(jìn)行混合,減少了磨內過(guò)粉磨現象。此法工藝簡(jiǎn)單,臺時(shí)產(chǎn)量高,但該系列plc內置200khz高速脈沖輸出模塊、rs485通訊接口,具有直線(xiàn)/圓弧插補功能,脈沖輸出頻率為10hz,配合導程為5mm的滾珠絲杠,徑向工作臺(x軸)運動(dòng)速度
