該流程優(yōu)點(diǎn)是磨機可直接通入300～350℃的高溫氣體,滿(mǎn)足球磨和立磨烘干原料的溫度要求。 4預熱器級數不同對發(fā)電量和熱耗的影響 20世紀70年代引進(jìn)的預熱器多為四級預熱器,由于1、湖南韶峰南方水泥有限公司工藝流程圖(略) 2、生料的制備: 2.1生料的基本概念 1)生料:由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料(有時(shí)還加入礦化劑、晶種等,
立磨和預熱器工藝流程,主要原因是立磨生料的顆粒結構變化,大顆粒偏多,其中硅質(zhì)材料,像砂巖,易磨性差,粗顆粒大部份是硅質(zhì)材料。在預熱器系統產(chǎn)生顆粒分配。粒大顆?；救敫G內,而較細的顆粒出預熱別是經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)后的立磨與球磨系統相比,有著(zhù)顯著(zhù)的優(yōu)越性,其 工藝特點(diǎn)尤其適宜于大型預分解窯水泥生產(chǎn)線(xiàn),因為它能夠大量利用 來(lái)自預熱器的余熱廢氣,能高效綜合地完成物
答:(1)旋風(fēng)筒內結皮脫落(2)翻板動(dòng)作不良(3)錐體或物料溜子內結皮(4)投料或止料時(shí)預熱器系統溫度過(guò)高(5)內筒脫落(6)拉風(fēng)變動(dòng)頻繁。 10、降低fCaO的工藝措施有哪些? 答:(1)合理1.生料部分工藝流程 在原料配料庫內的四種原料按照設定的原料配比由7臺定量給料機和皮帶機輸送到生料立磨里面,經(jīng)過(guò)輥磨的烘干和粉磨作用,得到0.080mm方孔篩篩余≤14%和水分小
6.干法窯外分解的工藝管理原則是什么? 根據窯生料經(jīng)過(guò)預熱分解的特點(diǎn),制訂適合該系統的管理制度和操作規程,確定合理的經(jīng)濟技術(shù)指標和技術(shù)參數充分運用先進(jìn)技術(shù)手段,加強以自控為立磨產(chǎn)品特點(diǎn): 1.工藝流程簡(jiǎn)單。一臺磨機同時(shí)對物料進(jìn)行粉磨、烘干和分級。 2.占地面積小、布局緊湊、系統設備重量輕,基本建設投資低。 3.粉末效率高,單位產(chǎn)品電耗低。 4.由于是風(fēng)掃式粉磨,可大量
新型干法窯規模大,投資相對較高,對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展。 3.2.1新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程 石灰石 礦山采礦 砂巖配料(熒光分析)立磨生料旋風(fēng)預熱器窯主要包括Humboidt、和Dopel等立筒預熱器窯主要包括Krapp、ZAB、PreRov等。不同的預熱器其流動(dòng)換熱特征包括同流旋流、逆流旋流、噴旋流動(dòng)、噴騰運動(dòng)和旋
立磨和預熱器工藝流程,新型干法窯規模大,投資相對較高,對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展。 3.2.1新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程 石灰石 礦山采礦 砂巖配三、實(shí)習車(chē)間的主要工藝流程及特點(diǎn) 水泥廠(chǎng)生料工段工藝流程圖 破碎石灰石→板式喂料機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→選粉機→氣力輸送管道和
11、預分解窯系統的五大熱工設備是預熱器、分解爐、回轉窯、冷卻 機和燃燒器。 12、水泥控股對貴司的熟料質(zhì)量的控制要求是 3d≥28MPa,28d≥55MPa, 變異系數不大于 2、5%。 132.2濕磨干燒生產(chǎn)工藝 將成分基本穩定的電石渣漿直接送入已磨好的其它組分的料漿庫中制成混合均勻的生料料漿,通過(guò)機械脫水成為含水分34%左右的料餅,再送入破碎烘干機利用窯尾
②拉風(fēng)過(guò)大使物料懸浮過(guò)大和循環(huán)負荷增大,沉降下來(lái)堵塞 ③預熱器掉磚,澆注料或內筒堵住下料管 ④翻板閥不動(dòng)作,積料堵塞 ⑤開(kāi)停窯頻繁,造成高溫和積料,堵塞4、電動(dòng)執行器輸出電流為 420mA,其控制方式有 現場(chǎng)控制、中控控制、檢修。 5、原料立磨噴口環(huán)作用是 改變磨內風(fēng)向,使廢氣形成旋流進(jìn)入磨腔噴口環(huán)蓋板的作用是
煤磨系統采用現今比較成熟的立磨系統:立式磨+袋收塵。根據本設計選用2200立磨,處理量45t/h,通過(guò)風(fēng)量為120000m3/h,入磨粒度≤50mm,出磨粒度為200目篩余<20%,入磨水分<10%,幾張圖輕松了解水泥行業(yè)生產(chǎn)工藝和控制流程 知乎專(zhuān)欄 幾張圖輕松了解水泥行業(yè)生產(chǎn)工藝和控制流程 生料磨、電收塵器、風(fēng)機、廢氣處理(增濕塔) 生料粉在旋風(fēng)預熱
綜上所述,系統將根據總體工藝流程劃分為六個(gè)子工藝流程,分別為:原料破碎系統,煤粉制備系統、原料配料系統、生料立磨系統、預分解窯煅燒系統、水泥制成系統,下MLS3626立磨osepa高效選粉機 Φ4×60m五級旋風(fēng)預熱器(帶分解爐) Φ4×13m2臺 MPF1713 LBT32216 堆料場(chǎng),配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫 二廠(chǎng) Φ1.83×7mΦ1.2×4.5m串聯(lián)osepa2
